130t锅炉施工剖析.doc

130t/h循环流化床锅炉安装 施工方案 编 制： 审 核： XX集团有限公司 二○○七年三月八日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备及基础验收处理 5、施工方法 6、锅筒安装 7、集箱安装 8、水冷壁及本体管路安装 9、旋风分离器安装 10、空气预热器安装 11、省煤器安装 12、过热器安装 13、燃烧装置安装 14、水压试验 15、筑炉保温施工 16、烘炉 17、煮炉 18、严密性试验及锅炉试运行 19、质量保证措施 20、安全保证措施及文明施工 在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。 （3）施工用水、电的准备。 （4）施工用机具和材料准备。 4.2基础验收划线 4.2.1基础验收 根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。 4.2.2刻线和垫铁布置 基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。 5、施工方法 5.1钢结构的安装 5.1.1概述 由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。 5.1.2锅炉基础划线和柱底板安装 锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上2～4Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。 柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑1米标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才可以进行钢结构的安装。 5.1.3柱子及连接梁、拉条安装 锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组合场进行预组合。 构架连接图示 5.1.4钢结构的吊装 锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装安装→顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。 5.1.4.1立柱成榀钢结构的安装。 为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。 吊装Z1-Z1反榀立柱时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装Z2-Z2反榀时也需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接两榀之间横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为1#锅炉的吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2#锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。 5.1.4.2部分联系梁的吊装 空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。 5.1.4.3顶板钢结构的吊装 吊装顺序 根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。 5.1.5钢结构的焊接及找正 主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。 钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。 为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。 6、锅筒安装 6.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。 6.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。 6.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 6.4因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。 吊装锅筒采用150t吊车和以卷扬机为动力的两套滑车组抬吊垂直提升到锅筒中心标高，并调整锅筒位置，并