一体式板材成形装置结构设计.pdfVIP

学兔兔 第2期(总第195期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2016年4月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2016)02—0128—02 一 体式板材成形装置结构设计米 段鹏宇，刘伯玉，戴红霞，王家珂 (扬州工业职业技术学院，江苏 扬州 225127) 摘要：设计一款集冲孔、压筋、卷圆三工序为一体的板材成形装置，其主要由压力机、上下模具和气缸组件 构成。该装置避免了重复定位和模具数量多所带来的问题，提高了定位精度，生产效率高。 关键词：板材成形；成形装置；结构设计 中图分类号：TG76 文献标识码：A 0 引言 1的下表面，卷圆送料模块14固定在卷圆上模块15 在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施 右侧上模具底板 1的下表面。 加压力，使板材产生分离或塑性变形，从而获得一定形 状、尺寸和性能的制件的压力加工方法统称为板材成 6 形，也称为冲压成形。板材成形是最重要的金属成形 15 方法之一，广泛应用于工业领域。因此，成形制造技术 及装备水平已成为衡量一个国家制造水平的重要标 志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能 力。金属板材的成形和加工在航空、航天、汽车、船舶 及民用工业中占有相当重的比例。 目前，国内已有板材成形制造企业近万家，根据相 1一上模具底板；2一定位镶块；3一冲孔上模块；4一压筋上模块 5一下模具底板；6一压料板上模块；7一压料板下模块；8一压 关资料显示，运用最广泛的是对冲孔、压筋、卷圆的板 筋下模块；9一卷圆下模块；10一挡料挡块；11一推料气 材成形机。然而在板材成形领域，许多板材所进行的 缸；12一导向柱；13一导向套；14一卷圆送料模块； 冲孔、压筋和卷圆的加工大多是单一进行的，不仅模具 15一卷圆上模块；16一施压头；17一压力机 数量多，生产成本高，重复定位精度低，而且操作繁琐， 图l 成形装置总装配结构示意图 加工效率低下，在这种情况下寻求一种将多种成形工 序集成一体的加工方法是十分必要的。 1 成形装置结构设计 该成形装置主要由压力机、成形上模块、成形下模块 和气缸组件4大部分构成，其总装配结构如图1所示。 I．1 上模具的设计 图2为上模具结构示意图。上模具的上顶板固连 在压力机17的施压头16下端，上模具由上模具底板 1一上模具底板；2一定位镶块；3一冲孔上模块；4一压筋上模块； 13一导向套；14一卷圆送料模块；15一卷圆上模块 1、定位镶块2、冲孑L上模块3、压筋上模块4、卷圆上模 图2 上模具结构示意图 块15、卷圆送料模块14和导向套13组成，定位镶块2 1．2 下模具的设计 固连在上模具底板1的下表面，与压料板上模块6和