660MW低压加热器制造工艺技术.pdfVIP

P 意为了满足水室与管板装配、焊接及焊缝 100％超声 换热管弯管后按相关标准逐根进行通球检查 ，全部 检测要求，隔板在水室装配时，先固定到不影响管 顺利通过。为 了消除弯制过程弯 曲部分 的内应力 ， 板与水室装焊的适 当位置。 换热管弯制后采用专用的退火机对弯曲部分进行去 2．管束制造 应力热处理。最后换热管采用专用的泵水工装逐根 该低压加热器管束沿换热管长度方向设计有许 进行水压试验。水压试验时除了检查压力表 的压力 多隔板，除疏水冷却段隔板为小半块外，其余隔板 外 ，还仔细检查换热管外表面是否有渗漏。 均采用整体形式。在管束 中心设计有一根抽汽管， (4)管束装配 这 台低压加热器 的管束与以往 用来避免换热管受到不凝结气体的腐蚀。在管束下 不同，长度特别长 、结构复杂、零部件多，如图3 部沿换热管方向设计有一个疏水冷却段 ，用来强化 所示。由于疏冷段长度也特别长、包壳又多，并处 于管束的下部 ，因此为了方便疏冷段包壳的装焊 ， 换热效果。 管束制造有以下几个要点： 管束装配必须采用倒置装配 ，即装配时疏冷段位于 (1)管板堆焊 由于管板材料为 Q345Ⅲ级锻 整个管束的上部。在管束装配过程中，通过拉钢丝 件 ，换热管材料为TP304，所以两者材料性能相差较 方法 ，对管、隔板对应管孔进行同心度测量。通过 大 。为了改善异种材料的焊接性能，在管板 的管侧 调整隔板位置，使管孔同心度达到标准要求，满足 表面堆焊了厚度为 8mm，材质为309L的不锈钢。由 换热管穿管要求。穿管时，在换热管管端装入 自制 于管板材质特殊 、厚度偏厚 ，管板堆焊前进行了焊 引导杆 ，引导管子ilOiN穿过管 、隔板。 前预热，堆焊后又进行 了去应力热处理。管板堆焊 在 以 往 的 采用了国内先进 的带极堆焊机 ，采用厚度 0．4ram， 660MW 低压加热 宽度50mm的309L不锈钢带进行堆焊。堆焊后堆焊 器管束中，六块整 层进行了100％超声和 100％着色检测 ，按 JB／T4730 体隔板的下部设计 评定，I级合格。管板、换热管化学成分如表 1和 有支撑滚轮。但由 表 2所示 。 于管束装配时采用 图3 管束 表1 Q345管板化学成分 (质量分数) (％) 倒置，隔板中原有 1．管板 2．滚轮 3．换热管 4．疏冷段 C Si M13 Cr P S Ni Cu 的滚轮全部转到了 O．13～ O．2O～ 1．2O～ 管束上部。壳体倒置横套时，因此时管束下部没有 ≤0．30 ≤0．03 ≤0．02 ≤0．30 ≤0．25 O．2O O．60 1．60 滚轮 ，使壳体无法套装到位。为解决这个难题 ，我 表2 TP304换热管化学成分 (质量分数)(％)