59—1-1铁黄铜筒形件热反挤压表面重皮与气泡缺陷的分析.pdfVIP

nf 嘶J塑 ．垦 59—1-1铁黄铜筒形件热反挤压表面 重皮与气泡缺陷的分析 宝鸡职业技术学院工程系 (陕西 721013) 周有源 摘【要】 分析了59．1．1铁黄铜热反挤压筒形件表露重；皮、气泡等缺陷与工艺参数之间的关系及缺貉产 一 “ 生的机理，提出了选择合理的加热温度、挤压速度，减少饼料表面缺陷，合理润滑，以及严格执行工艺搡作： 规程等预防措施，消除了制件缺陷。 蠹 曩≯ 誊 一 、 概述 某产品半成 品如图1所示，材料为 59．1。1铁黄铜， 用热反挤压工艺生产 ，后经变薄拉深至成品。铜饼毛坯 尺寸为 156．9mmX52．8mm (直径 ×高度)。该产品表面 要求较高，不能有重皮、气泡等缺陷。该半成品件的加 工工艺方法为：用半连续铸造方法生产铜锭一切饼一热 反挤压。该工艺方法设备投资规模较小，既适于大批量 生产，也适于中小批量的生产，但在热反挤压工序 ，由 图2 挤压件凸台周围重皮 于金属变形复杂，影响其质量因素较多，在生产中制件 内表面常出现重皮、气泡 (金属鼓包)、夹渣 、夹灰及 敝开式裂纹等缺陷，各部位缺陷如图2、图3、图4所 示。这些缺陷影响了产品质量，降低了成品率。因此， 只有弄清产生缺陷原因并加以消除，才能保证生产出符 合要求的产品。 图3 挤压件内底转角处重皮 图l 挤压件 图4 挤压件壁部重皮 磊 工热加工 热 处西 锻 铸造 2010年第7期 WWW．meta1working7950．com ■■■塑■■■■■■■■■■■■■垦■■■■■_。JIMet。1Forming 热挤压工艺过程及参数：对饼状毛坯，利用工频感 场多次跟班监控，对润滑油配比，饼料表面粗糙度，模 应炉加热至680～720~C，在水压机上反挤压成形，挤压 具操作状态和润滑剂涂抹情况，饼料入模温度 ，饼料人 机工作速度为300mm／s，回程速度为700mm／s，润滑剂 模到开始压制的时间，起模Ut,l~l，以及制品出模时内模 为石墨加汽缸油，人工涂抹于模具工作表面。 腔温度等进行了大量严格仔细的监控和测量记录，我们 二、重皮、气泡的特征 发现缺陷的产生与以下几个方面因素有关。 1．分布区域 (1)饼料的加热温度 随着饼料加热温度的上升， 通过在生产现场对制品的详细观察发现，重皮与 重皮、气泡出现的概率增大。饼料加热至工艺要求的 680—720~C时，基本上没有发现重皮 、气泡等缺陷。在 气泡等缺陷发生的部位一般位于制件内表面