06Cr13Ni4Mo不锈钢转轮的研制.pdfVIP

匿 Forming (3)钢锭加热 由于合金元素Cr、Ni的大量 过Ac较高时将发生马氏体 向奥氏体转变，一般来 加入，使得不锈钢06Cr13Ni4M0在700～800~C以下 讲，这种奥氏体是不稳定的，在冷却过程中会重新 的热导率很低，因此要采取有效措施，降低加热速 变成马氏体，因此逆变奥氏体反而会减少，使塑性 度，使钢锭内部与外层温差尽可能小，以避免产生 和韧性下降；而在 c以上较窄温度范围内回火形 巨大的热应力而导致钢锭 内部开裂。为此，我厂在 成的逆变奥氏体却是稳定的。 生产中采用分段阶梯加热工艺，以保证钢锭加热均 为了使沉淀相 (晶界碳化物)完全溶于基体以 匀 ，如图2所示 。 及合金元素扩散较均匀并防止晶粒长大，正火温 度一般在900～1050℃。第一次回火温度在620℃ 附近，得到稳定的马氏体和10％～15％的逆变奥氏 体，以获得强度和塑性的最佳组合。第二次回火温 度在580～600~C，以获得更多的逆变奥氏体并提高 屈强比。性能热处理工艺如 图4所示 。 图2 钢锭加热工艺 (4)锻造 06Crl3Ni4Mo碳含量较低，Cr、 N功口入量大，降低了金属流动性 ，增加了变形抗 力，从而使其可锻性变差。另外，锻造温度范围 窄，温度过高， 铁素体会随之增多，而铁素体较 奥氏体塑性差，锻造时开裂倾向大；温度过低，会 有金属间化合物 6相析出，这种析出物极硬且脆， 时间 它的出现将导致钢的塑性和韧性下降，变形抗力加 图4 性能热处理工艺 大，锻造时易开裂。 4．产品检验 在 锻 造转 轮 时 ，锻造 温 度 控 制 在920～ 通过上述工艺生产的06Crl3Ni4Mo不锈钢转轮 1200℃，变形量一般控制在8％～12％，锻造速率 锻件，不论化学成分、形状尺寸还是力学性能都达 不能太快。接近终锻时轻锻修整，尽量一火锻成。 到了转轮的设计要求，其力学性能检验结果和无损 (5)锻后热处理 06Crl3Ni4Mo对冷却速度 检测结果见表3、表4。 特别敏感，锻后空冷很容易得到马氏体组织。该组 表3力学性能结果 织硬度高、塑性差且极易出现应力裂纹。 s b 6 Kv 硬度 为了降低锻件 内应力和硬度，提高锻件塑性和 ／MPa ／MPa (％) (％) } HBW 韧性，并为以后的性能热处理做好