镗床小直径深孔加工工艺方法研究.pdfVIP

学兔兔 膦诀r=，荼 E巨墨日匹母工艺，工装／穗目／诰断／鞠鞠／维信／改造 镗床小直径深孔加工工艺方法研究 周广彪。 曲国丽， 洪爱军 (哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 l 50046) 1 镗床~jq-r深子L的工艺特点 做半精加工。 镗床加：亡深孑L的_T艺方法有很多，常用的有钻孔、扩 ，． 铰孑L 孔、镗孔、铰孔等，在实际的加工中，这些加T方法有着各 铰孔是在扩孔后，x,i~／L进行的一种精加 方法，粗糙 自的工艺特点。 度可以达R。3．2以上，铰孔的精度和表面粗糙度并不取 ，．， 钻孔 决于机床的精度，而主要取决于铰刀的精度，取决于铰刀 多用于粗加 内孔，加工过程中主要存在以下缺陷： 的安装方式、加工余量、切削用量和切削液的选用等。由 (1)因钻头顶部横刃影响定心不准、且钻削时抗力 于铰削余量小，加工深孔时，刀杆与铰刀常为浮动联接， 大．故钻孔时钻头容易因受力不均导致孔钻偏。(2)因钻 所以不能校正原孔的轴线偏斜和直线度，孔与其他表面 头的刚性和导向作用较差，尤其细长孔加工时，钻头容易 的位置精度不能用铰刀铰孔的方式来保证。 弯曲，故加工后的深孔轴线偏移、直线度较差。(3)因操作 1．4 镗孔 者在磨削钻头的过程中，两切削刃不一定等高，所以径向 镗孔也是镗床常用的孔加工方法之一，相对于以上 力不等，会导致钻孔后孔径扩大。(4)钻头钻孔孔的表面 几种加工方法，它能获得很高的定心精度和直线度，但在 光洁度较差，一般只能达到Ra25左右。 细长孔的加工中由于受工件的孔径和孔深的限制，镗刀 1．2 扎 杆的直径和长度保证不了镗杆的刚性，从而不能获得理 扩孔一般是用镗刀或扩孔钻对已钻出的孔进一步扩 想的尺寸精度和表面粗糙度。 大加工，而细长孔多采用扩孔钻进行孔的半精加工，因扩 2 小深孔加工实例 孔钻一般有3～4个以上的刀齿，所以刚性相对好一些，并 图I所示为13．5MW汽轮机高压主汽阀盖，该工件 且有一定的导向作用，在某种程度上能校正钻孔时的轴 中心孔为~b60~o．2 ，长504mm。 线误差，又因为切削少，排屑相对顺利，不易刮伤已加工 来料状况：阀盖中心有一个q,3o的预钻通孔。通常 表面，相对于用钻头钻的孔，精度有很大提高，一般情况 情况下，为了均匀前端法兰中心与背部装焊后滤网中 下，表面粗糙度可达Ral2．5～Ra6．3左右，所以经常用来 心，工件按线找正后，,／,30预钻孔相对于法兰平面垂直 接结构，代替传统的铸件。考虑到本机的精度要求不高， 调节丝杆上各固定一个小链轮，并用链条将两个小链轮 刀辊的支承采用调心滚子轴承。在一条刀辊的两端用调 联接起来。转动固连在调节丝杆上的一个手轮时，另一个 心滚子轴承支承，因调心滚子轴承的内孔可沿球面滚道 手轮也跟着转动，这样达到刀辊调整距离一致的要求。两刀 的中心点偏摆，我们可以把刀辊抽象地看为一条直线，两 辊平行度误差小于0．Smm。又在滑块表面贴上一条标尺，墙 个轴承抽象地看为两个支点。由几何学知，两点确定一条 板上固定一指针，滑块运动的距离及所在位置就一目了然。 直线，而这两点是可以不在同一平面内，也就是说，安装 3 结 语 刀辊轴承孔的中心不用保持严格的同心，也即机座采用 几台计算机硬盘粉碎机经用户使用近1年，各个零 型钢焊接后可不再加工，墙板直接安装在机座上，可减少 部