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车铣复合加工中心高精度分度蜗杆的加工
F ■ 文 /齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司 王志超 一 、 机床基本情况介绍 来实现的,C轴由交流伺服电机驱动,经蜗杆减 速达到工作台所需转速,从而实现工作台的分度 车铣复合加工中心工作台C轴用于铣削进给 进给运动,因此对分度蜗杆的制造工艺进行研究, 和钻镗孔分度,C轴为闭环控制,工作台装有圆 对提高工作台C轴回转定位精度具有重要意义 光栅,能够实现刀架的每转进给量、恒速切削、 铣削进给以及分度功能,车削运动时,铣镗削分 我公司通过多次加工验证,为实现高精度分度蜗 杆的各项技术参数及精度要求确定了工艺方法, 度断开,铣镗削时,车削运动断开 具体如下 C轴完成分度后 自动夹紧工作台,以便使工 作台在任意位置进行钻削、镗削等加工,同时C 二、分度蜗杆的制造工艺 轴设置插销定位机构,可实现 180。位置精确定 位。 (一)蜗杆的几何参数技术要求及精度要求 1.蜗杆的几何参数 车铣复合加工中心工作台的分度进给运动是 通过C轴箱末端的高精度蜗杆带动工作台大蜗轮 模数 :3mm,头数 :1. 图 l:蜗杆结构示意 图 62 第1O期 数控机床市场 导程 :9.4248mm,节径 :100mm 针孔一磨中心架夹位一车碳层和内孔一粗车螺纹 螺旋角 :1。436 ,螺旋方向:右, 一铣键槽一钳工去毛刺一淬火一研顶针孔一半精 磨外圆及端面一半精磨螺旋齿形一磁力探伤检查 齿形角 :12。,齿形 :延长渐开线。 一 车花键底孔一拉花键一钳工去毛刺一油煮定性 一 校拉花键孔一第二次半精磨外圆一修正顶针孔 一 第二次油煮定性一研顶针孔一第三次半精磨外 圆及端面一第二次半精磨螺旋齿形一磁力探伤检 查一第三次油煮定性一精车内孔一钳工装铜套一 钳工装闷头一研闷头顶针孔一第四次半精磨外圆 一第三次半精磨螺旋齿形一精磨外圆及端面一精 磨螺纹一精磨螺旋齿形一磁力探伤检查一与蜗轮 配检精度和接触面一抛光齿形及轴颈外圆一钳工 取下闷头一精车铜套内孔。 图2:齿部法向削面图 (三)主要工序的分析与说明 1.渗碳前螺旋齿形及轴颈外圆和角尺端面 2.技术要求 要磨削,目的在于保证均匀的渗碳层 .如果渗碳
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