机床制造业的节能减排.pdfVIP

· 机械制造与研究 · 陈亚宁 ·机床制造业的节能减排 机床制造业的节能减排 胨亚宁 f南京数控机床有限公司。江苏 南京 211100) 摘 要：机床行业节能减排、绿色制造要抓住制造过程中高耗能环节，低应力铸铁、铸态球墨铸 铁，消失模 ，振动时效，机床再制造等是机床行业节能减排应采取的重要技术和手段。 关键词：节能减排；低应力铸铁；消失模 ；振动时效；再制造 中图分类号：11-]一9 文献标志码：B 文章编号：1671=5276(2011)03-0060-02 EnergySavingandEmissionReductionintheMachineToolIndustry CHEN Ya·ning (NanjingCNCMachineToolCo．，Ltd．，Nanjing211100，China) Abstract：Thekeyfortheenergy—savingemissionreductionandgreenmanufacturinginthemachinetoolindustrymustbefocused onthehighenergyconsumingprocesses．Low stresscastiron，nodularcastironascastcondition，evanescentmodel，vibrationaging andreproducingmachinetoolarethemostimportanttechnologyandmethod． Keywords：energysavingandemissionreduction；low stresscastiron；evanescentmodel；vibrationaging；reproducing 火等工艺技术 ，消耗 了大量 的能源 。铸件 的铸后热时效能 0 前言 耗每吨铸件 40一lookg标煤，球墨铸铁退火、正火能耗 l00～180kg标煤 ，而低应力铸铁、铸态球墨铸铁应力很 2010是实施十一五规划的最后一年，中央反复强调 低 ，无需铸后热时效，节能效果明显。低应力铸铁在国外 要着力抓好节能减排工作，但因受诸多因素的制约，许多 研究较早 ，我国起步于20世纪20年代。较为成熟的低应 机床企业节能减排效果并不理想。那种延用粗放式的制 力铸铁有密烘铸铁，其组织均匀、致密、残余应力低 ，自身 造模式已不适应企业的可持续发展。因此只有不断创新， 强度高。高硅碳 比值 (SI／C)低应力铸铁 ，在碳含量相同 积极探索节能、降耗、少污染的制造工艺技术，才能适应社 的的前提下，适当提高(SI／C)值，抗拉强度提高，残余应 会可持续发展的需要。 力降低，可省略铸后的时效。目前我厂已成熟地应用了低 通常，机床行业节能减排主要靠产品结构调整、技术 应力铸铁技术，既节约了大量能源，降低了能耗，同时机床 进步和加强管理三个途径来实现。其中产品结构调整是 精度保持性非常高，受到了用户的广泛称赞。 涉及面较广的一项长期任务，管理节能也要 日积月累，很 铸态球墨铸铁技术也已成熟 ，并在各个行业大量应 难一蹴而就 ，但通过技术进步，节能减排的效果却可在较 用 ，由于铸态球铁生产省去了退火，正火处理程序 ，节约了 短的时间内呈现出来。 能源，避免了因高温处理带来的高温变形、氧化等缺陷，减 机床制造过程较为复杂。涉及到铸件毛坯准备、冷热 少了能源、人力成本，缩短了生产周期 ，因而该项技术的应 加工、装配调试等几十道工序。能源消耗、废气物及排放 用对机床行业的节能减排有着较大的意义。 也贯