曲轴磨床磨削精度补偿.pdfVIP

2012年 10月 机床与液压 0ct．2012 第40卷 第20期 MACHINET0OL HYDRAULICS Vo1．40No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．20．009 曲轴磨床磨削精度补偿 黄文广，吴兴，黄兴红 (浙江机电职业技术学院，浙江杭州310053) 摘要：阐述三轴联动切点跟踪磨削曲轴的原理。在加工过程中，利用马波斯量仪对曲轴连杆颈进行圆度检测，并生成 误差补偿文件。由误差文件引导，通过SINUMERIK840D数控系统的插补表与电子齿轮功能来实现带即时精度补偿的磨削。 采用即时精度补偿的磨削方法为提高曲轴磨床磨削精度提供了一种新的思路。 关键词 ：曲轴磨削；SINUMERIK840D数控系统 ；插补表 ；电子齿轮；精度补偿 中图分类号：TH．39 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2012)20—027—3 CrankshaftGrinderGrindingAccuracyCompensation HUANG Wenguang，WU Xing，HUANG Xinghong (ZhejiangInstituteofMechanicalEletricalEngineering，HangzhouZhejiang310053，China) Abstract：Theprincipleofcrankshaftgrindingwiththree-axislinkageandcuttingpointtrackingwasintroduced．Roundnessof thecrankshaftconnectingroddiameterwasdetectedbyMarpossmeasuringinstrumentbywhicherrorcompensationfilesweregenerated duringprocessing．Guidedbytheerrorfile。anew grindingmethodbyreal-timeprecisioncompensationwasperformedbyelectronic gearandinterpolationtableunderSINUMERIK 840D CNC system．Thegrindingmethodwithreal—timeprecisioncompensationpro。 videsanew researchdirectiontoimprovetheaccuracyofcrankshaftgrinding． Keywords：Crankshaftgrinding；SINUMERIK840D CNCsystem ；Inteprolationtbale；Electronicgear；Precisioncompensation 曲轴是发动机关键零件之一 ，其加工质量直接影 “随动”关系，故称三轴联动切点跟踪随动磨削法。 响发动机的综合性能和使用寿命。由于曲轴零件结构 原理如图I所示。 复杂 、加工精度要求高，如何提高曲轴零件的切削加 工精度和加工效率是我国高速发展中的发动机和汽车 制造业急需攻克的重大课题。 在高精度 、高质量、高效率的曲轴连杆颈加工 中，测量技术起着非常重要的作用。在工件的磨削加 工中，由于砂轮会产生磨损 ，因此依靠磨床本身来控 制工件的加工精度是很难实现的。采用主动量仪对磨 削过程进行主动实时测量 ，是磨床加工中的重要环 节。而测量所得的误差数据处理与精度实时补偿更是 重中之重。文中将介绍曲轴磨削精度补充技术。 1 三轴联动随动汽车曲轴磨削原理简介 文中所提及的曲轴磨床在磨削曲轴连杆颈时 ，砂 轮主轴将随着连杆颈位置的变化沿着水平和垂直两个 方向跟随连杆颈同步运动 ，同时保证磨削点P (砂轮 图1 三轴随动汽车曲轴磨削原理图 与连杆颈表面接触点)与连杆 中心之间的距离，且 如图1所示 ，