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处 理 1 atment 量为 0．35n1121。 是保证曲轴在渗氮处理后变形小的关键 大]『素。为此 4．改进预 防措施 在渗氮处理前 ，应该首先确定 曲轴的支撑部位。在 (1)一方面，从尺寸来看 ，水冷 曲轴的主轴颈 、 用风冷 轴进行渗氮试验时，选择 了第 1主轴颈 、 连杆轴颈的轴颈尺寸比风冷 曲轴大很多，两种 曲轴 第 7主轴颈作主支撑 ，第4主轴颈作辅助支撑 ，渗氮 的长度尺寸基本差不 多，冈而水冷 曲轴的刚度 比风 后发现第4主轴颈跳动太大。经过分析 ，认为该风 冷曲轴大 ，因此曲轴变形量应该小才对。另一方面， 冷曲轴长度较长 ，而水冷 曲轴不仅长度较长 ，而且 南于设计时为了减轻 曲轴的质量，在主轴颈与连杆 质量也较大 ，因此必须增加辅助支撑才能有效地减 轴颈的连接部分靠连杆颈 内侧装平衡重 的部位 ，旋 少曲轴的变形。所以，将支撑部位改为第 1主轴颈 、 转切去了圆锥面；同时为了曲轴动平衡的要求 ，在 第 7主轴颈做主支撑 ，第 3、5主轴颈做辅助支撑。 曲柄臂上靠连杆轴颈 的外侧也进行了斜面质量 的切 其次，在保证第 1主轴颈 、第7主轴颈 (保证7个主 除；为了减轻不平衡质量及给连杆轴颈进行润滑 ， 轴颈尺寸的一致性)等高的前提下，配磨第 3、5主 在6个连杆轴颈与主轴颈的中心面 (距主轴颈 中心 轴颈下的辅助支撑块 ，使第3、5主轴颈与第 1、7主 105mm处)各有一个 q~,5mill的孑L (在总装时冷装油 轴颈等高或稍低于 0．005mm。第三 ，将 曲轴与支撑 堵 ，油堵材料 ：LY11CZ)，这些部位质量的去除，必 块进行固定 ，防止在周转及渗氮处理时位置 的变动。 然会造成应力的重新分布。 第 四，改造渗氮炉，保证 曲轴与渗氮夹具 同渗氮炉 南于该样件毛坯是 自由锻，因此加工余量很大 ， 底板的良好接触。 仅在精加工之前安排一次稳定处理还不能使机加 的 5．结语 内应力充分消除，必须在半精加丁l之后及半精磨之 通过上述原因的分析及采取 的相应措施 ，最终 后，各安排一次稳定处理 ，才能充分消除机加 内应 达到了晡轴的设计要求 ，特别是保证了主轴颈的跳 力。冈此，针对水冷 曲轴制定了以下的工艺流程 ： 动量允许到0．05ram，检查时支承 1、7主轴颈 ，4主 自由锻一打两端 中心孔一粗车轴颈一打偏心 中 轴颈为辅助支承 ，要求相邻两主轴颈 的同轴度 心孑L一粗车连杆颈一调质处理 (302～341HBW)一 ≤0．025mm，或相邻两主轴颈相反方向摆差的绝对值 研两端中心孔一精车主轴颈一精车连杆颈一车两头 之和≤0．05In[11的要求，达到了预防渗氮晡轴变形的 一 铣工艺键槽一铣 曲臂外形一高温 回火一粗磨主轴 目的。MW 颈一粗磨连杆颈一铣平衡块安装面一钻 、扩孑L、攻 丝 (平衡块安装面)一钻 、铰主轴颈油孔一钻连杆 颈油孔一划油孑L进 出口R3一镗连杆颈去重孔一精车 两端一磨两端定位外圆一钻孔、攻丝两端螺孔一修 新技术推动机床行业快速发展 油孔交叉处毛刺 ，抛光油孔出 口一检验一稳定处理 国内消费需求的不断增长，为机床制造业创造 了 一 半精磨主轴颈一半精磨连杆颈一稳定处理一精磨 一 个广 阔市场 ，提供 了发展机遇 ，但 同时也提 出了挑 主轴颈一精磨两端一精磨连杆颈一抛光轴颈一清洗