数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计.pdfVIP

M 佰 数控立式磨 轴伺服回转 进给机构设计 齐重数控装备股份有限公司 (黑龙江齐齐哈尔 161005) 洪程东 杨 帆 王国栋 数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行 回转台可采购标准件，技术难度低。其缺点是 ：磨 伺服摆动的进给轴，无此功能的数控立式磨床磨削 削锥面时需通过 、z两直线轴差补实现磨头的锥 平面时磨削主轴垂直于加工平面 (见图1)，只能 面侧母线轨迹，差补轨迹放大后是锯齿形，其对磨 用碗形砂轮端面磨削，有螺旋线的加工纹路；而具 削精度不利。 备B轴功能后 (见图2)，磨削主轴可与磨削平面 齐重数控装备股份有限公司制造的数控立式磨 成小角度，用平砂轮外圆磨削，其磨削平面效果优 床B轴技术具有独到之处，其B轴不单是将磨削主 于前者，且无明显加工纹路，加工平面更光洁。加 轴转度，而将磨削主轴所在的垂直进给z转度，即 工锥面时，无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外 z轴附装在B轴上，而不同于其他厂家将日轴附装在 圆修斜，砂轮截面为梯形；而有B轴功能数控立式 Z车由上(见图3)。 轴技术的优点是：因其可将Z车由 磨床只需将磨头转角度即可，砂轮截面为矩形；矩 转度，所以在磨削锥面时，z轴随B轴转角度后， 形截面砂轮的优势在于，其加工时各个切削点的线 单z轴进给即可实现锥面加工，并可往复直线进 速度相同，更有利于高精度磨削加工。 给，有利于提高磨削精度。其缺点是：①因驱动进 给部件包含z轴系统和磨削主轴，驱动负载 大，所 以此 轴规格要更大。②此类B轴无标准产品，无 法采购，自制技术难度较大。 图 l 3 此B轴技术 已获专利，采用的技术方案是：将 刀架扳角度面设计为导轨，回转轴用轴承定位，增 加 回转软带导轨和后备压导轨 ，由1FT6伺服电动 图 2 机驱动，双导程蜗杆与蜗轮消隙传动，圆光栅反馈 现阶段很多数控立式磨床制造商的传统B轴技 形成闭环，并增加了端齿盘精确分度机构。通过液 术是采用数控回转台，将磨削主轴安装在数控回转 压放松，碟簧夹紧液压缸，保证液压缸放松时刀架 台面上，通过数控回转台驱动，实现磨削主轴伺服 灵活扳角度。碟簧夹紧时刀架可强力磨削，为刀架 摆动。此类B轴技术的优点是：①因仅驱动磨削主 扳角度的自动化提供了依据。 轴，所以数控回转台可以做的比较轻便。②该数控 本设计不仅可使磨刀架在±45。范围内无级准 磊 冷加工 69 Ⅲ n s 正六边形分布蜂窝孔群的另类解法 山东临沂技术学院 (276005) 孙 宾 王 华 王金泉 ，．正六边形分布蜂窝孔群编程思路的引出 借鉴原文的编程思路，构建正六边形蜂窝孔群 本：FIJ2010年第5期上有一篇文章 一个趣味宏 的编程思路如下 ：以 程序的深入探讨 ，原题 目的要求是：给出一个给 孔的中心为基准，计 定直径的圆形区域、