小孔导电加热钻削钻头后刀面磨损及孔表面质量研究.pdfVIP

2014年 8月 机床与液压 Aug．2014 第 42卷 第 l5期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．42No．15 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．15．020 小孔导电加热钻削钻头后刀面磨损及孔表面质量研究 伍强 ，徐兰英 ，毛勇 (1．广东技术师范学院机电学院，广东广州510635； 2．广州铁路集 团公司党校 ，广东广州510600) 摘要：难加工材料的小孑L钻削加工严重地磨损钻头的后刀面，而后刀面的磨损是麻花钻磨损的主要形式。针对难加工 材料不锈钢板采用导电加热钻削小孔进行试验，定量地分析了进给量、加热电流 以及切削速度等参数与麻花钻后刀面磨损 程度之间的关系，并研究了该磨损量对孔壁表面粗糙度的影响趋势。 关键词 ：导电钻削；后刀面；磨损 ；表面质量 中图分类号：TG52 文献标识码：A 文章编号 ：1001—3881(2014)15—081—4 StudyonBladeWearofTwistBitandSurfaceQualityofSmallHolefor ElectricHotDrilling wuQiang。xuLanying．MAOYong (1．CollegeofMechanicalElectronicEngineering，GuangdongPolytechnicNormalUniversity， GuangzhouGuangdong510635，China； 2．ChineseCommunistPartySchool，GuangzhouRailway(Group)Corporation， GuangzhouGuangdong510600，China) Abstract：Itisveryseriousofbladewearoftwistbittodrillhard—to—cutmaterials，whilethebladewera isthemainwearform of twistbit．Aimedatusingtheelectrichotdrillingtotesthard—to—cutmaterialsasstainlesssteelplate，therelationshipbetweenthe gradesofthebladewearfrom praametem suchasfeeding，heatingcurrentandcuttingspeedtotwistdrillwereanalyzedquantitatively． Atmeanwhiletheinfluencetendencyofthebladeweartosurfaceroughnessofhole—wallisalsoresearched． Keywords：Electrichotdrilling；Blade；Wear；Surfacequality 钻削过程是一个复杂的动态变化过程 ，钻削轴向 中通人低压大电流，在电流的热效应的作用下发生软 力 、扭矩 、切削温度、钻头磨损等从钻头钻人到钻出 化，使金属材料的硬度和强度降低。温度升高 ，材料 都在不断地变化…。麻花钻属于标准刀具 ，对于小直 的流动应力减小，导致材料的剪切抗力降低而有利于 径麻花钻 ，在使用过程中还存在着许多问题 ：如钻头 切削加工，可 以避免已加工表面出现硬化或软化现 直径小 ，导致强度不足，其容屑空间小不易排屑 ，造 象，同时获得类似于磨削加工的表面粗糙度 。 成小直径钻头容易折断；钻削时钻头的转速通常很 这种方法的最大特点是加热直接发生在切削变形 高，产生大量的切削热，而且不易散发 ，