将CAM软件用于棒料进给铣床的考虑因素.pdfVIP

■ 在许多情况下，即使能用这些机床将圆形坯料加 工成部件，也甚至无需车削操作，除非用切削操作将 部件转移到副主轴。许多型号的棒料进给铣床不进行 车削 极少量铣床能在第二主轴进行车削。因此通过 铣削或锯切进行切割操作，而不是车削。 PartMaker的CAM软件通过两种方式应对这些 车削和铣削操作带来的挑战。在处理刀具路径方面， PartMaker采用了 “分而治之”的编程方法，可让用 户将一个部件分解为一系列简单操作。然后，程序员 可考虑与坐标系统有关的每～步操作，以及刀具根据 需要 自动所作的运动。 根据选定的 “面板窗口 ，软件将 自动为某～部 件创建～个平面，并可通过面板窗口中指定的操作模 式限定加工方式。 为棒料进给铣床编程，并不只是设置车削和铣削 的顺序，而往往要交替进行——一进行少量车削，然 此图J；一显示 rWillemin-Macodel棒料进给铣床正在按PartMaker 后再进行一些铣削，也许接下来还要进行更多的车削。 的CAM软件模拟的程序，生产 个需要五轴联动加工的复杂扭叶J；。‘ 但是，直到部件的加工即将结束时，才能确定具体的 操作顺序。为了使这～非顺序工作方式变得更容易， PartMaker采用了进程表，可允许程序员迅速为操作过 程设定确切的顺序，且与各项操作的实际创建顺序无关。 五轴联动加工 使棒料进给铣床的编程难度增加一级，从而使其 能执行五轴定位和五轴联动加工。利用这一功能的优 势时，需要～个同样强大的CAM系统，从而在采用 五轴铣削时，为其几乎不受限制的编程功能提供支持。 CAM系统为创建模型提供支持，以及可能对三 维的实体和曲面几何形状进行操纵的能力，是对五轴 联动铣削进行编程的主要组成部分。实体模型的数据 往往不足以进行有效的五轴加工，这是因为它可能需 要将某些几何图形添加到工程模型中，从而改善五轴 加工。因此在棒料进给铣床上实施五轴联动加工时， 采用Bumotec棒料进给铣床生严复杂的牙科角度 荩台，尤其在 生产 关键在于拥有能改变相应几何形状的三维CAD系统， 少量此类部什时会带求成本效益。 或确保 CAM系统拥有足够强大的CAD功能。 在水平方 向夹紧工件 。 模拟 当你发现在机床上发现这些相对运动时，往往为 为了实现其加工功能，棒料进给铣床提供了一些 时已晚，且会使机床的设置和确认时间过长，从而使 不同寻常的运动学结构。例如，此类机床具有的一项 短期工作的利润大大减少。这些机床需要一种能模拟 共同特点是～根倒置的第二主轴，可在垂直、水平及 其独特结构的CAM系统，从而使用户在向机床发送 与加工主轴之间有角度的情况下夹紧工件，而不是像 程序前，对过程进行 目视检测，以确保尽快和有效地 普通的车铣中心或瑞士型车床的第二主轴那样，只能 进行安装。 第02期 数控机床市场 ·77 · 囝匿 后处理 m …ing should causeasim iIarsortofsecond Iook atacompany’sapproachtoCNC programming 讨论任何关于CAM软件在给定用途中的成效时， and CAM software selection and usage．Much 最终都要讨论后加工。如果没有一个精确、灵活和得 like a traditionalmuItitasking turn—m iIIcenter， 到 良好支持的后处理器，CAM系统 的许多优点将无 programm ing a bar——fed m il