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不锈钢油管失效分析

维普资讯 第45卷第3期 化 工 设 备 与 管 道 Vo1.45 No.3 2008年6月 PROCESSEQUIPMENT&PIPING Jun.2008 不锈钢油管失效分析 史建华 (宝钢分公司设备部,上海 201900) 摘 要:应用扫描 电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析 ,结果表明该连接油管的 开裂不存在普遍性一 关键词:不锈铜; 油管; 失效 中图分类号:TQ050.3 文献标识码 :A 文章编号:1009.328l(2008)03.0052.02 FailureAnalysisofStainlessSteelOilPipe ShiJianhua (EquipmeraDept,BaoSteelCo.,Shanghai 201900) Abstract TheCauseofcrackoccurredinstainlesssteelliquidpressureoilconnec|ionpi[Jewasanalyzedbyusingscanelectricand opticalmicroscopes.Ithasbeenshownbytheresultsthatthecrackofoilconnectionpipeisalloccasionalphenomenon. Keywords stainlesssteel;oilpipe;failure 某电厂 l号汽轮机机组运行中不锈钢液压油仪 结仪表端的管接头处?从油管外表面进行观察,焊 表连接管 (简称油管)接头开裂漏油。该管件在电 接方式为对接焊接 ,且焊接质量 良好。裂纹位于油 厂分布很多,且均 已经使用 20多年 ,同时该油管紧 管接头的焊接热影响Ⅸ域,沿周向扩展,长度约一半 靠500℃左右的金属壳热源,漏油极易引起火灾,导 周长,裂纹周围的金属木发生明显塑性变形。 致非常严重后果。因此分析判断该油管开裂是否具 1.2 化学成分 有普遍性的问题非常令人关注。为找出油管歼裂的 由于资料 中未注 明该管接头材质,从管接头 原因,应用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段 断裂失效附近区域取样进行化学分析,结果如表 1。 对此进行了分析。 表中同时列出r304(OCrl8Ni9)不锈钢的化学成 1 理化检验 分标准值 (GBl220—75)。从成分测量的结果可 以看出,该管接头符合 304不锈钢化学成分标准 1.1 宏观观察与分析 要求 该油管尺寸为612mnlx2mm,裂纹出现在联 表 1 管接头化学成分 1.3 断口观察 出现明显差异 因此,可以说明该管接头此处的焊接 将管接头沿裂缝掰断,左侧管 口为裂纹断口,右 质量较好,裂纹的萌生应该与材料组织状况无关。 侧为新掰断断 口。从管壁厚度看,左 部分管 口有 1.5 显微分析 明显的塑性变形 使用扫描 电子显微镜对断 口进行分析。可以看 1.4 金相检验

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