ECDA检测中的直接检查技术.pdfVIP

2012正 管 道 技 术 5 ．i曼 备 20l2 第2期 Pipeline Technique and Equipment No．2 ECDA检测 中的直接检查技术 蔡结磊 ，赵 欣 ，张冬梅 ，汪 浩 (1．中国石油管道公司沈阳技术分公司，辽宁沈阳 110034；2．中国石油管道沈阳输油分公司 110031) 摘要：直接开挖检查是开挖管道直接观察和测试管道腐蚀及防护状况的过程。文中探讨了ECDA 检测中的直接检查的现场检测技术 ，通过大量工程实践经验 的积累和总结，给 出直接检查各个阶段工 作的程序和方法，可以为广大工程技术人员应用ECDA技术进行检测提供指导和借鉴。 关键词 ：ECDA；直接检测 ；现场检测；检测技术 中图分类号：TE973 文献标识码 ：A 文章编号：1004—9614(2012)02—0020—02 0 引言 正常值过大的点，以便找出全线管体腐蚀最严重的 外腐蚀直接评价技术 (简称 ECDA)主要适用于陆 点，进而评价管体的安全性。根据地面检出的防腐层 地埋地钢制管道，目的是结合当前各种埋地管道检测 缺陷点和腐蚀活性点的分类结果 ，按照其严重程度确 工具 ，通过评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响， 定缺陷维修的优先顺序，将 问题严重的点评定为立即 从而提高管道安全状况。ECDA的目标是将开挖和维 维修点，问题为中等严重程度的点评定为计划维修 修成本最小化的同时，通过对管道外腐蚀的风险进行 点，问题严重程度较轻的点评定为监控点。开挖检测 有效管理，降低外腐蚀对管道完整性的影响，从而提 点在上述防腐层缺陷点中选取。选取的原则如下 ： 高管道的安全状况。 (1)如果立即维修点的数量不超过每百 km5点， 直接检查是挖开管道直接观察和测试管道腐蚀 则这些立即维修点全部作为开挖检测点。 及防护状况的过程，其 目的是通过对管体表面和周围 (2)如果立即维修点的数量超过每百km5点，则 环境的直接检查，了解管道涂层存在的缺陷和管体金 按每百 km5点从中选取有代表性的立即维修点作为 属损伤情况以及管道周围环境腐蚀性等信息，评估地 开挖检测点。 面检测结果的准确性，并根据直接检查结果对地面间 (3)计划维修点和监控点按每百 km各2点选取 接检测结果进行修正。 作为开挖检测点。 目前，随着 国内ECDA技术应用的 日益广泛，管 (4)当缺陷点位置在焊 口处 ，则在此焊道 口上下 道管理者和专业技术人员对该技术的应用提出了更 游处各开挖一个补 口，对其进行补 口检测。 高的要求。而国内现仅有一部石油行业标准 SY／T (5)当缺陷点位置在进出站场和进出阀室位置 0087．1—2006(钢制管道及储罐腐蚀评价标准 一埋地 时，应开挖检测其防腐层情况。 钢质管道外腐蚀直接评价》对具体工作具有指导意 (6)当缺陷点位置在特殊管段(弯头、变径、三通) 义，但在该标准 中也没有对直接检查各个阶段的工作 时，应开挖检测其防腐层情况，还应着重考虑是阴极 进行详细的描述和规定，给广大的工程技术人员带来 保护欠保护段、阴极保护过保护段；不同防腐材料段； 使用和操作上的不便。文中在大量工程实践的基础 不同土壤类型段；含水段；管线温度差异段；进、出站 上，针对直接检查过程 中的各个阶段总结归纳了详细 段；不同土壤腐蚀强度段；不同土壤 电阻段；