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強磁滾輪充磁軛鐵開發 強磁滾輪是一具可提供不均勻永久磁場的磁性回收設備。它主要可應用在軸承研磨機台中加工切削液的鐵屑回收，將機械加工過程中產生的鐵質粉末與研磨加工液快速分離；有別於傳統透過過濾紙袋回收鐵屑的方式，更為經濟與環保。強磁滾輪具有高回收率、使用壽命長、高可靠度等諸多優點，因此廣泛的應用在精密研磨設備中。 國內高品級的強磁滾輪產品，已獲得歐、美、日等國精密加工廠肯定，亦有穩定的合作關係，然而高品級的強磁滾輪，需採用大體積的釹鐵硼磁石與高磁通密度，目前仍是先將磁石個別充磁後，再以人工組裝方式生產滾輪，而此方式相當耗時費工且組裝人員易受磁石夾傷，因此無法負荷較大的供貨需求量，亦無法切入中國大陸等工業經濟發展中的市場。有鑒於此，國內業者開始投入先組裝後充磁的軛鐵開發，希望提高強磁滾輪的產能。在過去開發過程中，遭遇滾輪表面磁通密度不足與滾輪吸附之鐵屑無法順利刮除等技術瓶頸，使得先組裝後充磁的製造概念尚無法應用在強磁滾輪的量產上，目前國內廠商也並未有成功量產開發的成品案例。 在經濟部科技專案的支持下，針對國內廠商在後充磁的軛鐵開發技術，由充磁軛鐵設計端著手，針對磁鐵磁化特性量測、軛鐵齒部結構、繞線配置等設計關鍵參數，搭配CAE軟體對充磁軛鐵設計進行性能評估與修正，搭配過去執行科專多極環型輻射磁石的充磁軛鐵開發經驗，最後開發出充磁後表面磁通密度可達4600高斯的強磁滾輪，並克服鐵屑無法刮除之問題。今年則以開發單一尺寸系列的通用充磁軛鐵為目標，並將滾輪表面磁通密度目標提高至4800高斯，並提高單位時間內的使用次數，提高產能。 目前金屬中心對於馬達設計、充磁軛鐵設計、精密模具設計加工與成形製程技術已經有相當多的開發經驗與實力，將可協助國內廠商進行優勢的產品或零組件開發，提供國內廠商作技術移轉或輔導。國內業者將能以低生產成本、高生產速率及高品質機能等特點，打造高附加價值的全球市場，並建立自主技術能力與專利布局。 歡迎國內有興趣於充磁軛鐵的設計開發之技術諮詢，請洽金屬工業研究發展中心精密成形系統組簡銘宏副工程師，聯絡電話07-3513121轉分機3521。電子信箱: minghung@mail.mirdc.org.tw