液压阀块的设计、制造与调试.pdfVIP

学兔兔 第5期(总第174期) 机 械 工程 与 自动 化 No．5 2012年 i0月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Oct． 文章编号：1672—6413(2012)05—0183—02 液压阀块的设计、制造与调试 冯玉龙，李俊红 (太重集团榆次液压工业有限公司，山西 晋中 030600) 摘要：主要阐述了液压闽块的设计思路、设计中的注意事项以及阀块材料的选择、加工，液压闯块的安装和 调试要求。 关键词：液压阀块；液压系统；设计和制造 中图分类号：TH137．52 文献标识码：B 0 引言 反映实际情况，减少出错的机率；还应多采用剖视图来 随着现代工业对液压系统的要求越来越高，液压 表示通道连通情况，这样也容易发现问题；此外，应在 阀块的功能性、集成性的难度也随之增加，若设计过程 阀块的每个面上标明该面所装阀的接口符号，如O、 考虑不全面，就会造成加工工艺复杂、加工成本提高， P、L、A、B等，以便检查通道连接的正确性。绘图时， 进而导致原材料浪费、使用维护麻烦。因此，笔者根据 集成块的基准采用以面为基准形式或以点为基本坐标 工作经验总结了一些阀块设计的基本规律。 形式的两种尺标注方法。目前使用较广泛的是点坐标 1 液压阀块的设计 形式，即在块体上选一角作为坐标点(一般为正视图左 1．1 设计前的准备 下角)，以X、y、Z坐标的方式标出原点到各孔中心的 在设计液压阀块前，首先应看懂原理图，其次对于 距离(每个加工面都有独立的坐标原点)。除了有块设 块的大小、元件的分配要有个大概的定位。块的大小 计图外，还应有独立的块装配图，以便于安装和检验。 应适中，不能太大也不能太小，应根据液压系统的实际 当布置块通路的时候，应先确定 A口、B口的位 空间来确定。若所有的元件油路比较相似，即使块比 置，然后再确定P口、T口，之后布置相互沟通的元件 较长，但只要便于加工，现场情况允许，则全部液压阀 的孔道，孔道的布置应合理、紧凑，尽量使加工过程简 放在一个块上较为合适。 单化。一般油路布置依据先通主油路，再通小通径油 1．2 液压阀块设计时的要求及注意事项 路及控制油路。当阀块中需要加工深孔时，必须考虑 在阀块的设计过程中，液压油路的设计应尽量简 实际生产中钻头的长度及加工过程中钻孔发生偏斜的 捷，尽量减少或者不用深孑L、斜孔和工艺孔(对于工艺 可能，一般孔道长径比应小于3O，通常最深不超过750 孔，一般多采用55。管螺纹)。阀块中的孑L径应与流量 mm。对于孔道与孔道的壁厚，若为中高压系统，采用 相匹配，其中压力油口与回油口的孔径会由于流速的 35#或45#钢时应大于或等于5 mm；如果是深孔，还 不同，即使在相同流量下孔径也不会相同；另外相通的 应考虑钻孔时在允许范围内的偏斜，适当增加壁厚。 孔必须要有足够的通流面积。 当所有孔道布置完成后，应使用计算机辅助程序进行 设计时应根据现场液压系统的空间位置、装配方 校验，包括孔道相通的正确性、壁厚的大小等。 向、油口相接的位置来决定阀块中A口、B口的位置。 阀块的通用技术条件为