数控铣床气动换刀装置的改进与维护.pdfVIP

2010年 8月 机床与液压 Aug．2010 第38卷 第 16期 MACHINETOOL＆ HYDRAULIES V01．38No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．16．042 数控铣床气动换刀装置的改进与维护 路大勇 (沧州职业技术学院机电系，河北沧州061001) 摘要：分析XK714G立式数控铣床气动换刀装置典型故障的成因，提出相应的解决措施和维护要点。 关键词：增压缸；背压；维护 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)l6—106—1 气动换刀装置是 逐渐增大，检查行程开关5，安装位置正常， “卸不 数控铣床及加工中心 下”的主要原因是增压缸油杯的油量偏少，使液缸 的重要部件，担负着 内有空气进入，增压缸推力不足，液缸活塞下行不到 卸刀和装刀的任务。 位。装刀的动力由蝶形弹簧提供 ，检查发现弹簧状态 图 1所示为 XK714G 正常，而上刀卡爪及主轴内孔、刀柄有锈迹，判断 立式数控铣床气动换 “装不上”的主要原因为卡爪张开不到位 ，刀柄与主 刀装置的原理图。卸 轴内孔接触不 良，而前者也是 “卸不下”的原因之 刀时，lYA通 电，压 一 。 生锈的主要原因，是由于主轴吹气清洁时带入了 缩空气经换向阀1左 水分。 位进入 增压缸 2上 图 1 气动原理 图 2 解决措施 腔，气缸和液缸下腔 将三位五通换向阀移至机床顶端的增压缸一侧， 的空气经换向阀1左位排出，液缸下行压下行程开关 连接原理不变，但缩短了阀、缸之间的管线长度，减 5后，1YA断电，换 向阀回中位，增压缸下位停止， 少 了背压。 液缸活塞增力下行时，活塞杆将拉杆6下压并压缩蝶 将油杯内注入规定的液压油 (上限为其容量的 形弹簧7，拉杆下端 的刀具被顶出，主轴 内孔吹气 4／5)，采用手动方式反复进行换刀动作 (无刀具状 (吹气管线未画出)。装刀时，2YA通电，压缩空气 态进行)，直至油杯内没有气泡溢出。 经换向阀1右位进入气缸和液缸的下腔，气缸上腔的 对卡爪、主轴内孔、刀柄等进行除锈清洁，机床 空气经换向阀1右位排出，液缸上行压下行程开关4 外加装单独的油水分离装置，每次开机前进行排水操 后，2YA断电，换向阀回中位，增压缸上位停止，拉 作，适当调整油雾器的滴油量。 杆在蝶形弹簧的作用下上移，其下端的卡爪将刀柄拉 对机床进行了上述改进和维护后，运行显示，卸 紧于主轴孔内。换刀装置能否稳定、高效的工作，对 刀速度明显加快，动作完成正常。 生产安全和加工效率都至关重要。 3 结束语 1 故障现象及原因分析 气动装置故障的排查应遵循由简到繁的原则 ，往 卸刀动作缓慢，甚至出现了 “卸不下、装不上” 往一个较小的改进或调整，就可使故障得以排除。此 的故障。 外，气动装置的维护工作至关重要，比如此例中，由 气液增压缸和直动式气