基于Fluent多相流液压滑阀阀芯摩擦力仿真分析.pdfVIP

年月 机床与液压 第卷第期 基于 多相流液压滑阀阀芯摩擦力仿真分析 陈大为 万熠 蔡玉奎 刘战强 山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室 山东济南 摘要 采用多相流模型 扩展的 湍流模型和算法 基于软件对滑阀间隙密封内固液两相颗粒 湍流进行了数值分析 分析了不同直径和体积浓度的污染颗粒对滑阀阀芯摩擦力的影响 研究结果表明 摩擦力随着颗粒 体积浓度增大而近似线性增大 随着颗粒直径的变大 摩擦力先增大后减小 直径与间隙厚度很接近的颗粒即 敏感颗 粒 会使阀芯表面产生最大的摩擦力 敏感颗粒 直径为 左右 在液压系统中采用合适尺度的过滤网或过滤 芯将敏感颗粒附近尺寸的颗粒过滤掉以达到减小阀芯摩擦磨损提高液压滑阀换向性能进而提高整个液压系统的使 用性能 关键词固液两相流阀芯摩擦力颗粒体积浓度颗粒直径 中图分类号 文献标志码 文章编号 前言 强对颗粒污染导致卡阀进行了理论分析 且通过多 液压阀主要控制液压系统的压力 方向和流量 相流模拟了颗粒在间隙中分布 定性分析了不同粒径 和密度污染颗粒导致卡阀的可能性以上研究都停留 从而影响整个系统的性能 滑阀由于换向迅速 精确 和平稳等优点在液压系统中广泛应用 然而由于液 在污染颗粒对液压阀卡紧的理论定性分析未见有 关于阀芯摩擦力即换向时启动力定量化的分析 压元件在加工装配过程中残留的切屑 毛刺 元件在 运转过程中产生的磨屑锈蚀剥落物以及外界侵入 因此 通过计算软件提供的多相流 模型对滑阀间隙密封中固液两相流进行了数值计 的尘埃和杂质等会使液压油受到污染使液压滑阀产 生污染卡紧产生较大的阀芯摩擦力进而影响其换 算 并分析了滑阀密封间隙下污染颗粒直径以及体积 浓度对阀芯摩擦力的影响