光学抛光精磨机气动控制优化设计.pdfVIP

２０１６年２月 机床与液压 Ｆｅｂ２０１６ 第４４卷 第４期 ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４４ Ｎｏ４ － ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊｉｓｓｎ１００１ ３８８１２０１６０４０４９ 光学抛光精磨机气动控制优化设计 刘旸， 刘吉彪， 李成思 （河南工业职业技术学院， 河南南阳４７３０００） 摘要： 以现在大量使用的光学抛光精磨设备为研究对象， 分析了产品加工过程中出现的严重工废问题。 通过分析现有 光学设备的加工工艺， 对整机的相关部分进行优化， 得出光学精磨抛光设备加工光学产品的优化设计方案， 并设计了新的 气动控制结构。 对新结构的实际使用效果进行检验， 结果表明： 新的气动控制结构能有效提高产品合格率、 降低劳动强度 和生产成本。 关键词： 抛光精磨设备； 气动控制； 优化设计 － － － 中图分类号： ＴＨ１３８９　 　 文献标志码： Ｂ　 　 文章编号： １００１ ３８８１ （２０１６） ４ １５５ ２ 　 　 从２０世纪８０年代以来， 全球光电科学技术发展 与进步迅猛， 我国的光学加工在引进消化吸收的基础 上， 也迅速发展起来。 最近二十多年， 我国逐渐成为 全球光学产品的加工基地， 光学产品的精度要求越来 越高， 加工机床性能、 精度也必然要得到提高， 这就 涉及到一部分此类机床设备的设计与改造， 提高产品 质量、 完善增加设备性能、 提高生产效率、 降低劳动 强度等一系列问题就显现出来， 要求相关技术人员必 须解决。 在光学产品精磨、 抛光阶段， 对上道工序粗磨 （铣磨） 完工后的半成品进行精磨抛光加工时， 半成 图１　 现有的气动原理图 品的面型和精磨抛光模具的一致性比较差。 一开始， 加工工艺过程： 前一道工序流转过来的零件， 需 压力就加大， 会造成玻璃产品破边； 压力小， 高速旋 用精磨机将零件中心厚度、 面型精度控制在规定范围 转的工件会因离心力从模具飞出， 磕碰到金属水锅而 内， 一般要求是在０１～０２ ｍｍ 内， 以便抛光机能够 废掉。 这些问题的解决就涉及到设备气动控制方面的 顺利地把零件抛光。 这就要求精磨机对零件的尺寸控 设计优化。 解决好这个问题， 产品质量的合格率、 劳 制非常精准， 既能磨掉前一道工序加工留下的疵病， 动生产效率的提高， 操作人员劳动强度的降低等问 还要尽可能地少下尺寸， 以降低成本。 加工时压力的 题， 都可一并得到解决。 控制非常重要， 但是在每一片精磨零件刚开始加工 下面就该类光学加工机床的加工所出现的问题进 时， 由于前道铣磨 （粗磨） 留下的面型精度不一致， 行分析， 并对现有的设计进行优化， 以期得到最佳的 零件和磨具面型的贴合度随着零件的被磨削而趋向一 设计方案。 致， 那么在零件的加工初期 １～２ ｓ 内压力的控制尤为 １　 现有的气动控制 重要， 一般是很小的一个压力， 通常压力计压力为 高速精磨抛光机重点在高速和效率上， 与传统的 ０２ ＭＰａ。 既要保证能按住零件不从高速旋转的主轴 低速精磨抛光设备比较， 主要是为了提高劳动生产效