电火花成形加工技术的创新思维.pdfVIP

《电加工与模具)2015年增刊l 综述 ·专稿 电火花成形加工技术的创新思维 沈 洪 ，伏金娟 (1．北京机床研究所 ，北京 100102； 2．北京市电加工研究所，北京 100191) 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号：1009—279X(2015)S1—0016—05 电火花成形加工 (sinkingelectro—dischargema— 钱就选用哪一种 。今天的模具厂 ，SEDM和HSM两 chines，简称 SEDM)至今 已有 70余年的历史了，与 种工艺方法都得用，谁轻谁重各不相 同。可 以说 增材制造(3D打印)等技术相 比，已不好说还是一种 SEDM和HSM谁替代谁的争论 已经结束，而如何从 新工艺 了，其基本技术框架已定型。虽然 SEDM 的 两者之间的融合 中得到更好 的结果 ，将成为今后技 应用范围几经波折，但仍在逐渐扩展，它向超精密 术发展的方向。由于 HSM可 以毫不费劲地把需要 微细加工方向发展是肯定的，要达到三维型腔精度 SEDM加工的型腔余量留得很少，此时SEDM不高 3-5 m、Rat)．05 m、底角半径 5 m 已不是不可能 的蚀除速度就不再是制约因素，它主要解决HSM 的了。尤其在高科技领域 ，用来加工飞机发动机带 很难成形的边边角角 、深孔窄槽 ，而 HSM给SEDM 扩散 口的叶片气膜冷却孔 、航天发动机带冠蜗轮叶 留下的余量分布会很清楚，SEDM加工中随电极进 片、LED塑封模的微小型腔具有不可替代 的优势。 入时能量密度的控制能做到心中有数。这些就是当 SEDM近年来的兴旺，并不是一般意义上的新发明， 前中小型腔加工中SEDM又取得普遍应用的原因， 而是一种思想方法上的创新，值得大家好好领会 。 且在大型腔的局部深窄细小部分 ，也大有用武之 1SEDM 与HSM(高速铣)跨世纪的工艺竞争 地 ，以致 SEDM的大型机近来也热起来了。只是其 最大电极重量大幅下降，工件达 2t的大机床 ，用 50 1．1 SEDM 与HSM 的博弈过程 ． kg的电极就可以了。在模压成形零件趋于功能集成 sEDM的工业应用是从小孔加工开始 的，20世 和小型化 的今天 ，对 SEDM 的需求更加迫切 ，所 以 纪 60年代是 “钢打钢”加工冷冲模 ，20世纪 70年代 并不限于高档模具，量大面广的SEDM机市场还要 才定型在加工型腔上 。此时由于仿形铣的能力差， 兴旺一阵子。· SEDM在型腔加工上的 “风头”盖过仿形铣 ，曾大量 1．2 从竞争到学习融合 发展大型和超大型机 。如 Sodick的大功率水介质 。 SEDM 的很多技术最早是从镗床上学来的，到 EDM铣，还有 Ingersoll自重 70t、电极达到 16t的 了NCHSM时代大量的技术转移 ，给SEDM插上了 超大型汽车覆盖件加工机床 。到 20世纪 80-90年 翅膀 ，如 NCHSM的多轴联动 、刀具和工件重复定位 代 ，由于刀具技术的飞跃 ，NCHSM大发展 ，在很长