无人值守模具加工技术的顺利实施.pdfVIP

· 66 · 机床与液压 第 43卷 [5]逢启寿，满长才，徐 惠寒．加工中心在孔加工 中的应用 [J]．机床与液压 ，2010，38(24)：33-34． (上接第63页) (a)接触式检测 6 联杆设计 联杆机构用于平面凸轮的行程放大。在结构允许 时，原则应将联杆的支点位置设计在上下运动的中线 上，这样可使得伸缩运动和联杆受力为最佳。 在此换刀装置上，由于联杆的放大倍数 (1：3) 较大，如果采用单联杆放大 ，一方面其结构设计和 布置较为困难，同时也难 以保证最佳受力和运动的 (b)感应 式检测 要求．故设计时采用 了图 10所示 的双联杆放大机 图4 刀具破损检测装置 构 6 无人值守加工常见 问题 (1)扎刀、断刀现象。原因主要有：下刀位置、 下刀高度或速度不合适；局部切削余量忽然增大；刀 具磨损等。 (2) 自动换刀装置出现故障。 (3)润滑油不足而报警。另外。也要注意切削 液的浓度要合适，量也要够用。 7 结束语 现有技术条件下可以实现无人值守模具加工，只 是容易出现扎刀、断刀等现象。作者是在实际工作经 验的基础上，就常规条件下无人值守模具加工技术如 何顺利实施进行了总结，强调程序更要安全、实用； 应充分发挥空运转的作用；灵活、恰当安排无人值守 加工工序等。这对一些情况相似的模具制造企业有参 考价值。 无人值守模具加工技术可最大限度提升现有设备 图10 联杆机构设计 的产能，降低生产成本 ，提高设备的综合生产效率。 其中，第 1级联杆的长度为 165mm，它可放大 因此，随着劳动力生产成本的上升，未来会有越来越 1．5倍行程；第2级联杆的长度为 170mm，放大2倍 多的模具制造企业选择无人值守模具加工，以提升竞 行程。两联杆的支点均设计在上下运动的中线上，其 争力。 受力和运动情况均较好，行程调整和部件装配均较为 参考文献： 容易。 [1]李河水 ，徐厚民．加工中心生产效率的影响因素及解决 7 结束语 途径[J]．制造技术与机床，2009(12)：119—121． 采用 自主设计的凸轮机械手换刀装置，不仅可使 [2]聂福全．加工中心常用刀具的合理选用[J]．制造技术与 机床的刀库规格更多、结构设计和布局更灵活，而且 机床，2005(3)：75-78． [3]尚新娟，宋现春，王全景．提高数控加工中心切削效率的 可降低批量生产 、制造的成本，方便机床调试 、维