带内齿离合器毂体旋压成形设备.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 的结构布局 ，提高了机床的整体刚度和减振性能，实 责零件装卸工作 ，两个通道在动作冲突时进行同步动 现了带内齿离合器毂壳类零件旋压复杂工况下机床 作处理，保证每个动作安全可靠快速完成 ，提高设备 的高精度和高可靠性。 运行效率。另外，设备伺服控制执行元件选用博世力 士乐公司的高频响方向阀和低摩擦液压缸，其中高频 响方向阀由SIMODRIVEHLA液压伺服驱动模块控 制，保证在零件旋压过程中振动的快速响应。 (4)离合器毂体旋压成形设备采用了大量特殊结 构锁紧机构，保证机床在高频冲击振动下的高可靠性。 5 主要技术指标 (1)加工零件直径tO20～6350mm。 图6 旋压成形后的离合器毂体图 (2)正旋零件长度200mm。 (3)主轴伺服进给工艺力 ：纵 向400kN，径 向 固定旋轮架通过螺钉与床身固定连接，移动主轴 200kN。 箱通过下导轨副与床身连接 ，通过上导轨副与床身上 横梁连接 ，尾顶通过导轨副与床身连接、通过连接杆 6 实现的效益 与移动主轴箱固定连接。 目前，离合器毂体旋压成形设备已在国内汽车零 传统卧式旋压机采用旋轮架移动 、主轴固定 、开 部件领域得到应用 ，实现经济效益2,500余万元。 式结构布局或半封闭结构布局 ，结构刚度及抗振性均 采用本项 目开发的技术生产离合器毂体等精密 较差。在高频强振动冲击载荷作用下，移动旋轮架结 齿形零件，具有较明显的优势 ：装备采用冷态近净成 构易产生激振 ，不能可靠保证零件加工精度 ，激振强 形工艺，整机能耗低，节能、环保；几乎不产生切屑 ，相 烈时甚至不能完成零件加工。 对于传统加工技术 ，有效提高材料利用率 ；旋压离合 该设备采用的结构布局可以有效提高机床刚度及 器毂体相对于传统方法 ，加工效率提高非常明显；通 抗振性 ，克服齿形零件旋压工况所产生的高频强振动 过旋压生产的零件材料得到挤压强化 ，组织纤维致密 冲击，满足此类零件生产需要。同时，该结构布局便于 连贯 ，具有较好的强度和耐磨性，综合品质优 良；模具 自动上下料机构的安装、控制及设备的全封闭防护。 保证产品成形精度 ，一致性高。 (2)离合器毂体旋压成形设备3个旋轮单元采 研究成果在国内大规模推广应用后 ，对节能降 用不同倾角结构设计 ，对应 3个旋轮设计不同的工 耗、提高效率、绿色环保有着非常重要的意义。 作型面，实现了普旋、强旋、挤压复合工艺，提高了加 工效率。 参 考 文 献 设备A旋轮轴与主轴轴线夹角可实现在0～50范 【1] 崔凤奎，李 言