带内孔翻孔的凸字形零件弯曲模设计.pdfVIP

模具工业 2016年第42卷第4期 29 带 内孔翻 孑L的凸字形零件弯 曲模设计 余 健 ，叶伟东 (1．嘉兴南洋职业技术学院 机电工程分院，浙江 嘉兴 314001； 2．浙江嘉兴海鲲模具厂，浙江 嘉兴 314001) 摘要：分析 了带内孔翻孔的凸字形零件弯曲成形工艺，比较了4种成形方案并从 中得 出了最佳成形工 艺方案。针对零件 “z形弯曲、翻孔”工序进行了模具结构设计，并阐述了零件的成形过程，通过试模生 产，验证 了该模具制造成本低，生产的零件质量稳定，生产效益好，对类似零件的冲模设计提供 了借鉴 意义。 关键词：弯曲；翻qL；冲压 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2016)04—0029—04 DOh10．16787~．cnki．1001—2168．dmi．2016．04．006 Design ofconvex bending diefor inner burring part YU Jian，YE Wei—dong~ (1．DepantmentofMechatronicEngineering，JiaxingNanyangVocationalandTechnical CoUege，Jiangxing，Zhejiang314001，China；2．ZhejiangJiaxingHaikunDie MouldFactory， Jiangxing，Zhejiang314001，China) Abstract：The convex bendnig processfor niner burring partwas analyzed，and the opti- mum form ing processWas selected aftercomparing ofurschemes．A compound dieWas de- signedofrZ bending na dburring，na d the formingprocesseswerena alyzed．The debugging production verified thatthe die mna ufacturing costlow na d hte prats’quality was stable， which proddedareference to die design ofrsimilarparts． Keywords：bending；burring；stampnig 1 引 言 废料乱窜的现象，压伤零件，影响零件外观质量2【】， 冲压工艺设计包括冲压件的成形性分析和成 需在冲孔工序 中冲出翻孔预SUTL。经分析零件成 形方案的确定，良好的冲压工艺性和合理的工艺方 形可采用4种成形工艺方案，如图2所示。 案可以简化模具结构，延长模具使用寿命，节约冲 压件的制造成本，并获得稳定的产品质量n】。传统 制造业中的模具行业在面对人工成本不断提高和 经济下行压力巨大的情况下，中小模具企业通过选 择合理的工艺方案 以控制生产成本面对市场的竞 争具有重大现实意义。 2 工艺分析 零件结构如图1所示，材料为45钢 ，厚度为4 mill，年生产量50万件 ，其成形过程需要经过落料、 冲孔、Z形弯曲、U型弯曲和翻孔5道工序完成。对 图1 零 件 于翻孔工序，如采用一次冲孔、翻孔成形，则会存在 方案一采用4道工序：①落料、冲孔，②z形弯 收稿 日期 ：2016—01—01。 曲，③U形弯曲，④翻孔，需要4副模具；方案二采用 作者简介：余 健(1982～)，男(汉族)，河南新县人，