基于大批量盖帽零件生产的冲压模具设计.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第 191期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2015年 O8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMATION Aug． 文章编号 ：1672—6413(2015)04—0120—02 基于大批量盖帽零件生产 的冲压模具设计 李亚超，巴吾东，乔 龙 (新疆大学机械工程学院，新疆 乌鲁木齐 830047) 摘要 ：基于盖帽零件在工业生产 中应用广泛且使用量大的特点，针对一种典型的盖帽零件进行 了冲压模具设 计。首先对零件进行工艺分析 ，之后确定成形工艺，并提 出最佳成形工艺方案。重点描述落料拉伸复合模和 切边冲孔复合模的设计过程及其各种工艺参数计算，为帽盖类冲压拉伸零件的模具设计提供参考依据。 关键词 ：冲压 ；复合模 ；工艺分析 中囤分类号 ：TG385．2 文献标识码 ：A 1 零件工艺分析 件，模具必须有足够高度。导柱和导套的高度可根据 冲压加工是现代机械制造业 中先进高效的加工方 拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定 ，设计时可能 法之一 ，在现代制造业 ，如汽车 、拖拉机 、农业机械、电 高度出现误差，应 当边试冲边修改高度 。 机 、电器、仪表、化工容器 、玩具 以及 日常生活用品的生 2 成型工艺方案确定 产方面，都 占有十分重要 的地位。帽盖零件在各种机 根据工艺分析可知 ，该工件包括落料 、拉深两个基 械外壳上的应用较为广泛。如 图 1所示 ，此工件为带 本工序 ，落料和拉深应在一副模具 中，以保证 圆心精 凸缘圆筒形，形状简单对称 ，且在凸缘上均匀分布 4个 度 ，中心孔与偏心孔应同样保证 圆心精度 ，还应考虑到 相同的小孔，中间有大孔。零件材料为 1O钢 ，板材厚 生产效率和模具 的制作成本 以及实际的可操作性，可 度为 2mm。 以有以下 3种工艺方案 ： (1)先落料 ，然后拉深 、切边，再冲孔 。采用单工 序模生产 。 (2)落料一拉深复合冲压 ，切边一冲孑L复合冲压 。 采用复合模生产。 (3)拉深级进冲压。采用级进模生产 。 方案 1模具结构简单 ，但需要 4道工序 4副模具 ， 生产效率低 ，难以满足该工件大批量生产的要求 。方 案 2只需 2副模具 ，生产效率较高 ，尽管模具结构较方 案 1复杂，但 由于零件 的几何形状简单对称 ，模具制造 并不困难 ，工件精度也高 ，并且适合大批量生产。方案 3只需一副模具 ，生产效率高 ，但模具结构 比较复杂 ， 送进操作不方便 ，加之尺寸偏大 ，在生产过程中也容易