叶轮注塑模具的研制.pdf

学兔兔 叶 轮 注 塑 模 具 的 研 制 口 孙 方 1,2 口 宋 韬 1．上海工程技术大学高职学院 上海 200437 2．上海市高级技工学校 上海 200437 摘 要：叶轮注塑模具的结构直接影响了叶轮注塑件的生产效率与产品质量，通过对现有叶轮注塑模具推出机构、 模架结构的改进提高了叶轮注塑的工艺水平。 关键词：叶轮 注塑模具 中图分类号：TH38；TG76 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2olo)o7—0079—03 叶轮是广泛用于家庭用水表和工业用水表的重要 简单导致注塑工艺比较复杂：注塑成型后，必须人212先 零件之一。水流进入水表壳体内直接带动叶轮旋转，以 把模具 内模 芯的镶块拆下后取 出已注塑好的叶轮 ，然 此带动齿轮、蜗杆 、蜗轮和计数器对水流流量进行计 后再把镶块装上，准备下一次注塑。这样导致叶轮的注 数。叶轮的尺 -j-精度和形位公差值将直接影响叶轮旋, 塑和卸料就无法一次完成 ，不仅增加了生产成本 ，降低 转的平稳性和水表计数的精确度。叶轮零件设计图以 了劳动效率，而且无法实现生产的自动化，212人劳动强 及实物图如图1、2所示。通常在设计叶轮注塑模具时， 度增加，对操作工人的技术要求也较高。叶轮的精度也 考虑到叶轮的形状、结构比较复杂 ，螺旋升角(25。)较 因模具结构的简化以及每次都需要工人的重新装配而 大导致其成型后无法强行脱模等因素 ，模具设计都 比 降低 ，叶轮产品的各项技术指标就需要通过加大注塑 较简单。改进前模具的结构如图3所示 ，其结构设计的 零件的外形尺寸并进行二次车削加工来保证 。这样既 收稿日期：2010年1月 浪费了原材料又增加工序，并使产品的制造成本增加， 4 结束语 开始 计算相对于1，3，5球道圆心的球道半径 经过精心开发的本量仪能够很 (sqrt【 —X1)-k( — 1)+(y—Y1)-／~(Y—Y1)]) 等待放人工件，并被触发 好地完成测 量任务 ，并且 检测精度 计算相对于总圆心的球道半径 完全能满足要求。它具有以下特点： 驱动测头到测量位置 PCD★atan【(Y—YO)／(X—XO)】 ① 通用性 较强 ，通 过更换 少量 获取测量头的测量值(T1一T12) 计算球道直径(距离)D1一D3 必要的零件(压块 、测球 、测杆 、定位 盘、定位片等)就可以使同一台量仪 测量值求平均(Tll+…T1 )／n 半径的最大值、最小值 用于测量多种规格的零件 ，大大降 Max(R1一R6)；Nin(R1一R6) 计算6个球道的 ，l，坐标 低了制造成本 ； 以2号球道为例： 分度角的最大值、最小值 ②用压缩空气为动力 ，以气缸 T2．COS(Pi／3)；T8．sin(Pi／3) Nax(A1一A6)；lin(A1一A6) 作为执行部