单机多工位模具结构设计.pdfVIP

Cl=PC — — 中国 ‘昆山—— 网址：www．stljt．com 了避免先圆孔再冲凸台发生圆孔挤压变形，所以考虑 第一工步采用复合模完成制件的冲孑L与落料 ，第 先冲制件上的凸包 ，然后在凸包冲出圆孔可以保证圆 二工步采用冲孔模结构完成冲孑L、向下翻孔、向下冲 孔的装配要求。 凸包。第三工步采用冲孑L模结构完成在凸包上冲孔、 向下折弯。第四工步采用折弯模生产。此处有两种 3 制件成形工序设计 方案： 根据制件的特点的要求，分为4个工步来实现支 方案 1：向下折弯。 架的冲压加工。 优点：制件放置方向没有发生改变。 (1)第一工步：落外形 、冲孔 (见图2)。 缺点：模具结构较为复杂，制件取出很不方便。 (2)第二工步：冲孔 、向下翻孔 、向下冲凸包 (见 方案2：向上折弯。 图3)。 优点：模具结构较为简单。 (3)第三工步 ：折弯成形、在凸包上冲孔 (见图4)。 缺点：制件放置方向需要翻转 ，制件易被上模折 (4)第四工步 ：折弯成形(见图5)。 弯零件带起，制件取出不方便。 考虑到制件折弯尺寸相对较大，为使成形模结构 简单 ，制件容易取出，经过权衡后，第四工步设计方案 为向上折弯。为解决制件折弯完成后易被上模折弯 零件带起 ，上模折弯零件增加脱料顶销，在下模折弯 脱料零件中嵌人钮扣磁铁。 4 单机多工位模具的结构设计 图2 落外形、冲孔工步 通过上面的工序安排，为实现该制件单机多工位 模具设计 ，将第一工步(落料)作为单机多工位模具的 上一工序 ，将上面第二、第三、第四工步纳入单机多工 位模具，由于是多副单冲模具放到一副共用模座里进 行冲压生产 ，所以各单冲模具的闭合高度应做到统 一 。 模具加工的重点在于各模板及零件厚度要加工 精准 。制件在各工序间的搬运通过机械手来协调。 图3 冲孔 、向下翻孔、向下冲凸包工步 需要注意的是，制件在第四工步折弯成形方向由于模 具成形方向的原因，在第三工步与第四工步间，制件 的放置方向发生了改变 ，所以必须在第四工步之前空 出一个工位来放置机械手的翻转机构 ，来实现制件在 第四工步的制件放置要求。故此制件的