2000燃烧器涡旋板拼焊模具的设计及使用.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 质量、提高生产效率、增强互换性、提高外观质量。 极大地提高了模具的通用性及经济性，如图3所示。 3LBIO00／2000燃烧器涡旋板拼焊模具设计方案 3．1 零件的定位 (1)32件折弯叶片的定位。 设计与叶片形状相适应的支座 ，将支座按照叶片 的分布方式排列在模具体上，支座的中心即为模具体 的中心。另外 ，模具体的中心装配有芯轴。当叶片放 置在支座上时即可保证其图纸要求的空间位置排布。 (2)支撑环与锥形罩的定位。 为了方便制造，可先将支撑环及锥形罩拼焊在一 图3 LB1000燃烧器涡旋板拼焊模具 起，然后作为整体在模具上与叶片拼焊。 4 模具的使用 设计锥形定位件，通过其中心的圆孔装配在模具 使用时先将叶片摆放在支座上 ，如果制造 体的芯轴上 ，其锥部与锥形罩锥部相配合 ，从而保证 LB1000涡旋板 ，应在支座孔中插入定位销轴 ；然后分 锥形罩及支撑环与叶片组的中心同心。 别将 圆环及支撑环与锥形罩组焊件以芯轴为中心放 (3)圆环的定位。 置在叶片的小端及大端上 ；将锥形定位件穿人芯轴， 锥形定位构件呈辐射状的腹板上有向下的凸台， 检查各叶片位置，确认位置呜呜，拧紧螺母，压紧支撑 圆周分布的凸台形成圆环的定位止 口，当锥形定位件 环与锥形罩组焊件与叶片大端；向下旋转螺杆，压紧 安装在芯轴上时，腹板上的凸台卡在圆环的外圆上， 圆环与叶片小端；点焊、焊接 ，如图4所示。 即可保证圆环与叶片组的中心同心。 — — — — 一 1 3．2 零件的压紧 拧紧芯轴上部的螺母 ，通过锥形定位件将锥形罩 及支撑环与叶片压紧；拧紧锥形定位件腹板上呈圆周 分布的4个压紧螺杆，将圆环与叶片压紧，如图2所示。 O 1 图2 LB2000燃烧器涡旋板拼焊模具 图4 LB1000／LB2000燃烧器涡旋板拼焊模具的使用 1．压紧螺母 2．垫片 3．螺杆 4．锥形定位件 5．圆环 6．锥形 3．3LBIO00／2000燃烧器涡旋板拼焊模具的通用化 罩 7．支撑环 8．叶片 9．定位芯轴 10．叶片支座 11．模具体 LB1000涡旋板叶片与LB2000形状一致 ，空间布 置方式一致，只是在大端处尺寸略短一些，相对应支撑 为了保证叶片能准确定位，叶片的制造应严格按 环与锥形罩尺寸也小一些。在设计中综合考虑模具的 图纸要求进行下料、折弯，最好使用冲压的方法进行 通用化，尽可能减少模具中零件的数量，制造两种产品 下料及折弯 ，这样叶片外形尺寸一致 ，折弯位置及角 时，模具中除了锥形定位件不同外，其他件均可共用 ， 度准确，当其放置在叶片支座上时才能准确定位。 《模具制造)2016年第1期 ·13 ·