QHD32–6C导管架的建造与CAD技术.docVIP

QHD32-6 C导管架的建造与CAD技术 在建造过程中的一些应用 ? 李天斌 ? （海洋石油工程股份有限公司建造分公司） ? 提 要 本文介绍了QHD32-6导管架C的建造过程，特别对建造的工艺流程、使用规范及技术要求、建造过程中应注意的事项等给以着重阐述。同时本文还介绍了计算机辅助设计（CAD）在导管架建造过程中的一些应用，最后还分析了计算机操作取代手工制作的优越性，展示了计算机应用的效果和必要性。 Summary The article describes the fabrication process of QHD32-6 Jacket C ,particularly lays emphasis on technology process、Codes and standards、attention instance in fabrication process ,etc. And the article describes some application of computer aided design (CAD) in fabrication process of jacket. Finaly, it analyzes the advantages of computer control instead of manual operation, shows the result and necessity of computer application. ? ? 1 工程概况 1.1 概述 QHD32-6 WHPC导管架总重442t，垂直高度为26.9m，顶部尺寸为18.58m*20.58m,导管直径为f1371.6mm,f1359.4mm,f1333.4mm三种。 1.2 采用规范 1）SPC-QHD-ST-103 SPECIFICATION FOR JACKET STRUCTURAL FABRICATION 2）API SPEC.2B结构钢管制造规范 3）API RP 2A-WSD-working stress design海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法-荷载和工作应力法 4）AWS D1.1钢结构焊接规范 1.3 制造技术要求 1）??? 导管架的顶部和底部任意相临两导管的中心距离误差要≤±10mm。 2）??? 拉筋的组对偏差要≤±13mm,任一拉筋两端位置相对误差要≤±13mm。 3）??? 导管架任意平面内的两条对角线的公差≤19mm。 4）??? 导管的直线度误差要≤12mm，任何3m长度内的直线度误差要≤3mm，任何12m长度内的直线度误差要≤10mm。 5）??? 导管架导管的顶部标高误差要≤±13mm，且导管顶部的相对误差要≤13mm。 6）??? 导管加厚段的位置误差要≤25 mm。 7）??? 平面内井口导向圆心离开理论中心线误差要≤6mm。 8）??? 施工中所用的临时构件，应在距母材3mm上方用气割切除后，用砂轮打磨至与母材光滑平齐。 9）??? 固定在欲涂漆部位的临时构件，应用与8）同样的方法去除后再将漆补上。 2 导管架的建造 2.1????? 工艺流程 为了使业主和施工人员清晰的了解工艺制作分片要求，设计上采用结构模型拆解图，把拆解的小块按顺序组合在一块，编制成工艺流程图，这对施工起到良好的指导作用，见（图1）C导管架的工艺流程图。 2.2 建造过程简述 QHD32-6 WHPC导管架在4000t组块场地躺着建造，ROW1和ROW2以及两个井口片和一个水平片，先立ROW2片，然后栽两个井口片和一个水平片，最后立ROW1片合拢。 1）??? 导管就位。 2）??? 组对ROW1和ROW2片。 3）??? 组对井口片和水平片。 4）??? ROW2立片。 5）??? EL（+）16900井口片就位。 6）??? EL（±）0水平片和EL（+）25900井口片以及ROWA片拉筋就位。 7）??? ROW1片立片。 8）??? ROWB片拉筋就位。 9）??? 附件安装，附件的安装可在以上的步骤中进行，以方便施工为原则，但不能影响立片和吊装。 2.3 建造过程中应注意的事项 1）??????? 放样、划线、切割 在建造过程中，首先要做的是放样、划线、切割，如果这个工作做不好的话，那么以后的组对、焊接就没办法顺利进行，所以做这项工作时必须严格按照单件图、划线方案来进行，并且要细心的核查。 2）??????? 现场拉筋的组装 现场拉筋的组装应按优化方案作业，使组装合理、顺利的进行。组装过程中所需临时筋板（吊点），禁止至于焊缝处以及焊缝的热影响区内。如果出现拉筋偏位（另一端已焊接），应使用允许吨位的千