1系梁技术交底.docVIP

交底内容：系梁 一、施工准备 1、技术员及施工员熟悉桥梁系梁施工的图纸，掌握桥梁系梁的施工工艺。 2、施工机械设备已准备齐全，主要有吊车、砼运输车等。 二、施工工艺流程 三、具体施工方案 1、基坑开挖 （1）灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开系梁的施工。根据墩身的中心位置放出系梁边线、基坑的边线、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。开挖基坑前,应设置防止地表水流入基坑的设施。基坑开挖先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计高程底以下至少10cm。开挖放坡1：1～1：1.5，基坑长宽方向要比系梁设计长宽方向各加50cm作为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填。 （2）当基坑有水时应在底面四周挖沟槽及设置集水坑，每侧增加至80cm作为工作面，随时将坑内积水抽出，防止基础被水浸泡。开挖时及时将土方外运，并做好临时排水系统。 （3）系梁基坑深度超过2m时，根据现场地质情况，做好边坡及临边防护。 2、基坑验收及桩头处理 在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基坑进行验收。 桩头凿除完毕后，将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。废弃桩头在施工完成后应妥善处理。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 3、浇筑垫层砼 系梁基坑开挖平整后，浇注厚度不少于10cm、C20及以上水泥混凝土垫层。硬化面边缘较系梁设计断面至少50cm。 4、钢筋施工 (1)钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理。 (2)钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，待垫层混凝土达到标号强度75%进行现场绑扎。在系梁钢筋绑扎过程中与桩头钢筋发生冲突时，可适当调整桩头钢筋。 (3)钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接的焊条型号为502。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。 (4)系梁钢筋绑扎之前，用墨线弹出系梁纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。 5、系梁模板 （1）钢模板进场后，经监理工程师验收后才可用于施工。 （2）系梁模板采用定型钢模板。模板间采用直径16mm的对拉螺栓固定。 （3）模板使用前进行仔细抛光处理，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。模板拼缝需严密，拼缝之间夹回力胶条，模板底部使用砂浆封堵，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。垫块呈梅花状均匀布设，底板每平米6块，侧面每平米4块。 (4）安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。 （5）模板经常性的检查，发现变形及时修改、更换。 6、混凝土施工 （1）混凝土搅拌采用经监理认同的配合比设计，在拌合站集中统一拌合，并由砼运输车运送至施工现场。 （2）砼浇筑采用吊车吊斗进行浇筑。砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过30cm。砼要快速连续浇筑，在下层砼初凝前必须浇筑完上层砼。砼浇筑一气完成，不留施工缝。现场配备成套的塌落度筒，严格控制混凝土入模塌落度。安排专门的试验人员检查坍落度及和易性，填写施工记录，制备同条件养生试块（每个构件3组试块，每组3块）。 （3）浇筑砼过程中，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，要及时处理。 （4）砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，插入下层砼的深度50—100mm，与侧模应保持50—100mm的距离，尽量避免碰撞模板和钢筋。每一处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜。现场配备3台50型插入式振捣器，2台振捣施工，1台备用，配2名熟练振捣工。 （5）对每一个振捣部位，必须振到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。 （6）浇注完毕后采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水分散失而产生的收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。 7、模板拆除 系梁侧模的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 8、混凝土养生 当混凝土侧模拆除后，严格按照“一布一膜”覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。报专业监理工程师检查验收，并留取照片后进行防腐处理，符合要求后方可进行回填。 四、其他施工注意事项