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冲压车间安全操作规程 冲压车间员工安全操作规程 冲压工安全操作规程 1、应遵守一般冲压工安全操作规程。 2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。 4、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。 5、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。 6、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。 7、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。 8、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。 工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场工。 冲床安全操作规程 一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态是否正常。 二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。 三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。 四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。 五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害； 两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。 六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再 开机操作。 七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。 行车安全操作规程 一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、 制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停 1 / 5 车进行检查修复，正常后方能使用。 二、发出紧急停车信号时，应立即停车。 三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。 四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过， 吊运物件离地不准过高。 五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。 七、行车工必须遵守如下规定： a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊； c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊； e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。 八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头， 控制开关打到“OFF”位，切断电源。 2 / 5 剪板机安全操作规程 一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。 二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象， 定期给机床加油润滑。 三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。 五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。 六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。 八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压 料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超 厚板材、淬火钢件、铸铁等材料。 十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。 3 / 5 悬挂式点焊机操作规程 一、焊接前一定要先启动水泵、空压机，应检查水泵是否正常工作、气压表的气压是否达到规定值后，再启动焊机。 二、工作前应检查所焊零件与所需的参数是否相对应。 三、工作中应佩带好劳动用品，预防火星飞溅伤人。 四、焊接中应经常检查焊枪温度，温度过高应停止工作，认真检查分析原因，直