产品铸造、加工、装配工艺说明.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 产品铸造、加工、装配工艺说明 （一）生产工艺流程说明 1、根据用户要求进行相关的市场调查，了解相应用户的具体条件，为产品开发创造，并进行必要的设计流程控制审查； 2、根据市场调查的结果，由相关人员确定产品开发的大致设计思路，并经讨论形成相关决议，并进行必要的设计流程控制审查； 3、组织相关的设计人员，根据形成决议的设计思路，进行产品的样机试制，其过程进行必要的设计流程控制审查； 4、待设计样机性能达到预期的要求时，成立相应的设计开发小组，实施改型产品的设计开发，其过程进行必要的设计流程控制审查； 5、为切实保证产品的质量，我公司投入大量的精力进行产品模具的制造，一般情况下成型模具为铝合金模具，其过程进行必要的加工流程控制审查； 6、根据ISO9001系列质量保证体系中的合格分供方制度，对我公司的相应外构件采购商进行严格的合格分供方审查，确定其合格性，具体包括：铸件、电机、轴承、机械密封、电气元件、型材、标准件等。并对相关铸件进行化学成份分析，严格执行相关标准，杜绝次品； 7、金加工序是机械产品的重要工序，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控制文件进行加工及检测，对关健部件(如叶轮、轴、泵体等)进行射线探伤或超声波探伤，保证加工零部件的质量。 对泵体等部件通过抛丸清砂机清除内腔粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其它杂物。提高漆膜上钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。 8、装配工序是整机产品合格的重要保证，我公司严格按照相应的工艺文件及相应的质量控制文件进行加工及检测，并进行必要的加工流程控制审查； 9、部检工序的质量控制，产品加工过程中需要进行各种必要的检验工序，并以此保证整机的总体质量，其过程受相应加工流程控制审查； 10、产品性能测试。产品性能测试是整机产品的真实检验，我公司为此准备了一套国家B级精度的闭式循环、一套开式循环的水泵专用测试生产线，其过程受相应加工流程控制审查； 11、包装、油漆工序，其过程受相应加工流程控制审查。 附：生产工艺流程图 （二）产品铸造工艺 1、砂型装配、合箱工艺规程 ? 砂型的装配 ①装配前应先熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。 ②检查砂型、砂芯有无不良或局部破裂，损坏处必须仔细修补后方可使用。 ③下芯前应先清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂。 ④下芯时按砂型的中心线找正，保证砂型的尺寸和壁厚。泥芯的间隙必须堵死修平， 下芯时，皮鞋不要踩在型面上，必要时垫以破布或草袋片。 ⑤吊芯用铁丝或专用的螺丝钩紧固。翻箱后要紧吊。 ⑥砂芯的气道必须畅通，复杂的砂芯要检查气孔。 ⑦顶固砂芯的砂芯撑高度要符合铸件壁厚及公差标准。卡片垫在铸件表面的内腔，砂芯撑要有足够的强度和均匀分布。试油打压铸件要用带槽砂芯撑，易漂浮的砂芯或上面有冒口不好顶固的砂芯要用硬顶子和明顶子。 ⑧按工艺和铸件要求放置内冷铁，内冷铁应干净无锈无油污，无涂料，固定要牢固 螺旋冷铁应固定在热节中心。分段成型，内冷铁要互相焊牢。 ⑨下多层砂芯时，要一层层抽砂盖好，防止掉入砂子。 ⑩装备完毕后，按图纸检查砂型的主要尺寸。 2、浇注工艺规程 ?浇注前的准备 ①浇注前浇注指挥人员应先了解材质，钢水重量，需浇注铸件的数量、重量、砂型布置情况及其浇注工艺规程等基本情况。 ②对箱造型件浇口杯尽量排成一直线，同材质聚集在一起。 ③准备好草灰、发热剂、干砂、引气材料、铁锹、水管用具。 ④检查冒口下有无砂子，压铁是否背好，浇口流是否合乎要求。 ⑤检查浇注天车、钢水包等情况。 ?浇注 ①使电热偶或光学高温计在浇注前测量钢水温度，钢水温度应该在1540℃-1620℃。 ②根据同炉浇注铸件的大件来确定包孔尺寸。先浇大件再浇小件，用大包孔浇注小件时，应控制塞杆，减小流速，保证浇注质量。 ③浇注时只许1人指挥，包口应对准浇口杯中心。包孔与浇口杯距离为300mm左右，包孔下面的渣子和脏物不得落入未浇注的砂型中。 ④浇注开始时缓慢给流，随后全速给流浇注，当钢水接近分型面时应缩小金属流，浇至冒口规定高度后关闭塞杆，随后点注2-3次，暗冒口也要点注2-3次。 ⑤明冒口钢水浇注到工艺规定的浇注高度，流到砂箱表面的钢水应立即撬松。 ⑥开始浇注时立即引气。 ⑦明冒口进入钢水时，要用及时去硬壳，浇至规定高度时放草灰或保温剂。 ⑧浇注时发生炮火时，应立即抢堵并停止浇注