零米以上钢筋钢筋工程技术交底.docVIP

交底内容： 1 作业准备 1.1 机具准备 1.1.1 加工、施工机具： 手工具、连接、检查工具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。 加工设备： 机械名称 数量 电焊机 2台 钢筋切断机 2台 钢筋弯曲机 4台 直螺纹滚压机 4台 钢筋切割机 3台 卷扬机 1台 塔吊 2台 1.1.2 运输机具： 现场配置塔式起重机230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运输。 1.2 材料准备 1.2.1 材料进场核对配料单。 材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。火烧丝、焊条等按计划采购、发放。 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种 、规格分别堆放整齐。各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。 核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。 1.2.2 检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。 进场钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 1.2.3 检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。 1.3 钢筋连接要求 1.3.1 钢筋保护层 部位 框架梁 框架柱 地下室顶板 地下室顶板室外（室外） 剪力墙外墙外侧 剪力墙内侧 厚度 30 30 15（防空部分20） 25（顶面） 15（底面） 40 25 注：1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。 2.梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度应不小于15mm。 1.3.2 钢筋接头位置 ±0.000m以下顶板钢筋≥φ16，接头形式采用Ⅰ级机械接头，由于Ⅰ级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。故原则上顶板钢筋接头位置仍按上铁搭接在跨中1/3范围，下铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50％，绑扎搭接的钢筋，同一连接区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。 框架梁柱纵筋的连接采用机械接头，梁纵筋的接头：上铁位于跨中，下铁位于柱二侧，梁同一连接区段的接头面积不多于上下铁各自面积的50%。梁钢筋分批接头的净距应≥35d。框架柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50％。非连接区内严禁接头。 地下层剪力墙竖向钢筋搭接头错开500mm。剪力墙水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接。 1.3.3 钢筋锚固及搭接长度 受拉钢筋的最小锚固长度LaE 砼强度与抗震等级 钢筋种类与直径 C30 ≥C40 一级抗震 三级抗震 一级抗震 三级抗震 HPB235 27d 25d 23d 21d HRB335 d≤25 34d 31d 29d 26d D＞25 38d 34d 32d 29d HRB400 d≤25 41d 37d 34d 31d D＞25 45d 41d 38d 34d 纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm） 搭接长度按上表及搭接接头百分率取值 当接头百分率≤25％时为1.2LaE；50％时为1.4 LaE；100％时为1.6 LaE； 不同直径搭接按较小的直径计算。 梁、柱钢筋接头位置避开梁端、柱端的箍筋加密区范围。 1.3 作业条件 1.3.1 测量放线： 测量人员根据图纸放出墙、柱、梁的中线、边线、控制线；集水井、门窗洞口和电梯井的边线，做好抄平放线工作，弹好水平标高线用红油漆做好标志，并报项目部进行复查检验。 1.3.2 施工缝清理： 检查下层伸出搭接处的砼表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。检查下层钢筋的预留情况，如不符合要求要进行处理，偏位者按1：6调正，并将钢筋上的污垢清理干净。 1.3.3 模板验收： 模板安装完毕并办理预检，将模内杂物清理干净。 1.3.4检查： 检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。 检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 2.1.1 钢筋加工工艺流程 施工工艺：进场钢筋检验→钢筋调直、除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按规格、型号码放标牌→验收 2.1.2 钢筋绑扎工艺流程 柱钢筋绑扎工艺流程： 搭设柱筋支撑脚手架→事先计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位撑 墙体钢筋绑扎工艺流程 弹放位置30cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→安装竖向