新型高效混凝反应沉淀技术在云天化草铺工业园区水处理装置的应用.docVIP

新型高效混凝反应沉淀技术在云天化草铺工业园区水处理装置的应用 ?新型高效混凝反应沉淀技术在云天化草铺工业园区水处理装置的应用 ? ? ? ?摘要:通过将直列式混合器、星形翼片隔板絮凝反应器及V形斜板沉淀设备进行工艺集成，形成新型高效混凝反应沉淀技术，并将其运用于云天化草铺工业园区二期水处理装置中。生产运行近3年的结果表明，单套设备处理量为1150m3/h，出水浊度≤1NTU。生产应用结果说明，该套工艺具有较高的絮凝反应效率，适用于该水处理工艺，出水效果良好。 我国水资源匮乏，分布不均，并且原水污染严重。随着原水水质恶化和用水标准的提高，传统工艺在运行中不断暴露出适应性差、反应时间较长、效率低、构筑物体积大、机械设备维护管理复杂等问题，不能满足自动化管理的要求。云天化草铺工业园区作为用水大户，在解决如何做好供排水工作的同时，要保证园区内各生产装置的正常运行，同时又做到合理地利用水资源，降低生产成本。在给水净化工艺中，混凝的效果是由混凝剂的化学作用和构筑物的流体动力学作用两方面来决定的。高效、经济的混凝剂对混凝作用固然重要，但同时必须在设备上提供良好的水力条件，从而形成密实度较好的颗粒，以利于后续工艺的高效运行。而新型高效混凝反应沉淀技术是根据微水动力学原理、胶体物理化学理论、融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论创立的新处理工艺，吸收传统工艺的优点解决其不足。　 1、新型高效混凝反应沉淀给水处理技术的机理 新型高效混凝反应沉淀技术涉及了给水处理中混合、絮凝、沉淀三大主要工艺环节。采用上海立源水处理技术有限公司研制的直列式混合器、翼片隔板絮凝设备、V形斜板沉淀设备作为研究对象，研究其技术机理及应用性能。 1、1混合工艺 对于混合过程，通常的静态混合器设计主要是围绕增加宏观大尺度涡旋，强化湍流混合进行的。对于混合初期，新生成的小尺度微团具有很好的水流跟随性，微团与液体的滑差接近零，此时，宏观大尺度涡旋可以满足混合的要求，此过程通常可在瞬间完成。但随着微团尺度增加，微团与流体的滑差出现，速度梯度引起的作用力成为主导，需要在微观尺度上造成曲率足够大的流线弯曲，通过控制微尺度涡旋的强度、尺度及空间均布来控制混合效果。目前，常用静态混合器的设计都未考虑微尺度涡旋混合控制。直列式混合器解决了普通混合器难以控制微尺度涡旋且混合效果受设备尺寸影响较大的问题，流体在列管边壁的边界层作用下，形成准均匀各向同性紊流，产生空间分布均匀、可控密度、可控尺度、强度和发生频率的微尺度涡旋。涡旋在列管尾端衰减，完成混合作用。直列式混合器对微尺度涡旋及混合的有效控制，有利于提高药剂的使用效率及能量的消耗效率。具有结构简单、成本低廉、高效节能等优点。同时，其对水流负荷变化的适应性也有很大增加，其超负荷运转能力可达100％。 云天化草铺工业园区二期水处理工艺的实际应用证明此直列式混合器的混合效率高、效果好、混合时间仅为2－3S左右，相比于传统的静态混合器或管式混合器大幅度的提高了处理能力。 絮凝工艺 常见的絮凝反应设备，主要是通过流道控制，改变水流方向和速率来进行絮凝过程的紊流控制，如复式隔板絮凝池、折板絮凝池等工艺。此类絮凝工艺中，很难对流体局部涡旋进行有效强化控制，涡旋的能量利用效率不高。同时，涡旋的空间分布难以控制。因此，絮凝反应效率较低，反应停留时间较长，设备能耗高，占地大，抗负荷冲击能力较差。 星形翼片絮凝设备的主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应[4]。在絮凝池流道中设置隔板，并在隔板上增设翼片。隔板分隔了流动空间，隔板上设置的翼片可以看成是隔板表面粗糙度的强化，水流流经翼片，在周围短时间会形成准均匀各向同性紊流，紊流中夹带了大量尺寸、强度一定的微小涡旋，在不断的流动过程中，涡旋离开原位置并进行彼此碰撞，加大了颗粒的有效碰撞次数，有效地提高了絮凝效果。 絮体颗粒碰撞、吸附，絮体本身产生强烈变形，使絮体中吸附能级低的部分由于变形揉动作用从而达到更高的吸附能级，并在通过设备后絮体变得更加密实，提高絮凝效果，缩短絮凝时间。由于絮凝过程的可控程度提高，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果。 沉淀工艺 目前，工程实际应用的沉淀设备多为普通的斜板或者斜管装置，其主要缺点是在沉淀过程中小颗粒很难去除，导致沉淀池固液分离效果下降。对于斜管沉淀设备存在对原水水质变化的适应性较差，排泥效果较差，斜管易积泥等问题。小间距斜板基于紊流抑制理论，虽然取得了较好的沉淀效果，但实际应用中存在斜板积泥堵塞的技术难点。上述问题产生的主要原因是，沉淀池运用浅池理论原理，其沉淀去除比例主要取决于斜板(斜管)沉淀设备的长度和沉淀距离，在斜板长度和间距一定时，沉淀池中颗粒去除的