QB7.05-B1工装管理控制程序Z教程.doc

编 号版本号/修订号标 题工装管理控制程序生效日期页 码 PAGE 2 ·12 -  PAGE 10· 编 号版本号/修订号标 题工装管理控制程序生效日期页 码1 目的 对产品检验和试验过程进行控制，确保未经检验和试验或未经检验和试验合格的产品不投入使用、不流转和不出厂。 2 范围 本文件规定了产品检验和试验的类型、内容、方法及基本要求。 本文件适用于九鼎减振器分公司对产品进行检验和试验。 3 术语 3.1 检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性判断。 3.2 三自 指操作者对产品自检、自分、自作标记。 3.3 首件三检 指加工的第一件产品操作工人自检、班组长（或指定专人）互检、检验人员专检。 4 职责 4.1 产品检验由检验部门归口负责。 4.2 产品试验由技术部门归口负责。 5 工作程序 5.1 计数特性的接收准则 5.1.1 计数数据接收抽样计划的接收准则是零缺陷。 5.1.2 所有其它（如目视标准）的接收准则由技术部门形成文件并由顾客批准。 5.2 基本要求 5.2.1 用于产品的原材料、外购外协件均应经过检验人员检验，并履行有关手续后，方可投入生产和装配。具体按QC4.10.01《进货检验和试验控制办法》的规定执行。 5.3.2 产品从原材料投入加工至最终产品出厂均应履行检验程序，具体要求按QC4 5.2.2 产品从原材料投入加工至最终产品出厂均应履行检验程序，具体要求按 QC4.10.02《过程和最终检验和试验控制办法》的规定执行。 5.2.3 在检验过程中发现不合格品，应按QB4.13.01《不合格品控制程序》处理。 5.2.5 生产全过程必须履行签字手续，上道工序未经处理的产品，不得转入下道工序，下道工序的操作者应对上道工序的产品外观、数量、质量记录负有监督责任，发现不符合要求时，应找上道工序或有关人员处理。 5.2.6 未经操作者自检的产品不得转入下道工序，不进行自检而造成的产品质量问题，由操作者自己负责。 5.2.7 操作者加工完后的产品应按批次转入下工序，未按批次周转的产品，检验人员有权拒绝验收。 5.2.8 生产单位之间的产品交接检验人员工作，应以加盖检印的《质量跟踪卡》为依据。如无明确要求，不作尺寸和性能参数检查，但对表面质量如划伤、碰伤、锈蚀、油封、包装等情况应进行复查，交接中如发现质量问题，应首先与交付单位检验人员协商解决，若双方意见不统一时，报检验部门主管人员协调处理。 5.2.9 产品完工后，检验人员应将《质量跟踪卡》交生产管理部门归档。  ·12 -  PAGE 1· 目的规范产品所使用工装的设计、制造、使用及维护的全过程管理，保证产品工装使用的连续性、有效性，达到保证产品质量、降低生产成本、满足客户要求的目的。范围本文件适用于我公司减振器项目所用工装的管理。术语· 工艺装备（简称工装） 是指产品制造过程中所用的各种工具的总称。 包括刀具、量具、夹具、模具、检具、非设（非标准设备）等。 · 通用工装 是指用于制造多种不同产品的工艺装备。如刀量具等。 · 专用工装 是指完成某单一产品制造过程中一道或一道以上工序用的工装。 · 二类工装 是指制造与检验工装用的工装。如标准钻模、校对量规等。 · 临时工装 是指无鉴定要求、预算费用在20元以下的二类工装。 · “A”类工装 凡必须要求定期鉴定的工装为“A”类工装，在无特殊情况下，“A”类工装的鉴定周期为三个月； · “B”类工装 “A”类以外的所有工装，即不需进行定期鉴定的工装。 · 工装易损件 指在工装中，参与定位、切削，磨损大的零件，在工装使用寿命内需频繁更换才能满足使用性能的零件。 · 工装技术文件 主要指工装图样（图纸）及工艺文件。职责· 工艺部门负责工艺装备的归口管理；负责工装设计/购入的审批；负责产品生产用的工装设计及工艺施工； · 检验部门负责工装的检测与验收；质量管理部门负责外购件、产品总成检测用的工装设计及工艺施工； · 库房管理部门负责工装材料的管理与发放，负责工装管理并实施对工装的出入库管理。 · 生产管理部门负责工装的制造、返修的组织、管理工作；负责组织在线工装使用过程的记录及日常保养，并按相关管理制度管理在线工装。 · 财务管理部门负责工装的工装核算； · 定额管理部门负责工装的工时定额； · 计量部门负责“A”类工装的定期鉴定； · 设备管理部门负责按设备管理办法管理、保养、维修非标准设备。 · 物资采购部门负责工装材料及外购工装的采购工作；绩效管理绩效指标计算公