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 PAGE 18 制氢厂设备精细化 管理指导书 编制：靳平 审核： 2011年12月20日 制氢厂设备精细化管理指导书 定义：精细化管理是一种管理理念，是一种管理理论和方法，也是一种管理过程，还是一种管理境界。它是一个组织或企业在具有了一定水准的规范化管理的基础上和框架下，通过对原有的规范化管理的细化、深化、优化，系统地运用程序化、标准化、数据化、信息化等手段，使组成一个组织或企业的管理的各系统、环节得到精确、协同、高效的运行，以促进和保证这个组织或企业的稳定发展，并在稳定的发展中持续改良、提升。 目的：为了达到制氢厂的大小决策和计划周密、正确、准确无误, 使各级管理人员及作业人员做正确事、和正确地做事，解决目前普遍存在的执行力薄弱, 执行不到位的问题, 战胜惰性、马虎大意、投机取巧等对本厂生产的侵害, 因此制氢厂设备管理工作应从精细化管理做起，提高执行力和效率降低成本、费用, 减少跑冒滴漏, 从而提高利润率改善各工作单元之间的协作能力和质量。 灾害“零化” 故障“零化” 不良“零化” 浪费“零化” 不稳定 稳 定 不可控 受 控 途径： 计划检修 事后检修 生产综合检修 管理 粗放 精细化 1、事后维修：出了故障再修，不坏不修，对于故障后果不严重、损失不大的设备，这种维修方式比较经济。只适用于故障轻微且有备件支持的辅助设备。 2、计划检修： 按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常磨损、老化和腐蚀而造成损坏，延长设备使用寿命。充分发挥设备潜力。计划维修的制定依据是按照设备摩损规律而定的。化工企业连续生产性质，决定了设备检修模式是以计划预维修为主。 优点:减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性。大大减少意外故障停机造成的损失，减少因故障停机而增加的劳动量和维修费用。 缺点:产生过剩、维修不足，这一体制强调操作工和维修人员的明确分工，忽视设备的日常维护保养??不能确切地反映客观实际，经济和技术效果都不十分理想。 生产综合维修： 事后维修：出了故障再修，不坏不修，对于故障后果不严重、损失不大的设备，这种维修方式比较经济。例如：阀门故障，蒸汽漏点检修等。 计划检修：按照设备运行周期，制定检修计划进行一系列预防性修理和定期保养计划。例如：压缩机一级汽缸检修，电捕焦检修，200#300#程控阀定期检修等。 改善维修：不断利用先进工艺方法和技术，对设备的损坏部分进行修复及改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。例如：压缩机油路改造，程控阀头固定改造，延长压缩机运行周期等。 预知维修：设备诊断技术与维修相结合，通常叫状态监测维修，它是把状态监测技术与计划修理结合起来，以检查跟踪为主，建立重点设备的检查跟踪台帐记录，根据掌握的设备运行状况作针对性检修。从而保证修理计划准确合理，使修理与生产达到最佳平衡，设备的时间可利用率为最高。例如:压缩机各运转摩擦部位间隙监控，油质监控等。 一 、设备管理网络和职能 设备管理机构网络： 有制氢厂设备主管、设备技术员、保管员和维修班组组成。 2、设备管理模块： 点检与 运行维护 检修作业 基础管理 设备 管理 设备基础管理模块： 4、岗位职责： 设备主管 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。 组织编制设备管理制度，建立、健全的生产设备操作规程、设备更新改造计划并贯彻落实各项设备管理规范。 组织编制设备技术档案、能耗档案和设备巡视检查表设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。统计本厂设备能耗及材料消耗数据，编制月、年度消耗计划，报上级领导审批。 组织制订本厂设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。 组织建立本企业的设备管理台账和设备台帐，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。 做好故障诊断工作，定期对设备运行状况进行数据收集与分析，及时发现并解决设备的潜在问题。 负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。 完成上级领导交办的其它工作。 设备技术员： 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。 认真执行安全生产的各项规章制度，操作规程，严禁违章指挥作业。 熟悉掌握本厂生产设备的构造、原理、性能及生产所能承受的能力，对维修人员提供设备使用、维修、检修和管理方面的服务。 掌握设备完好状况，积极参加设备检查，并计算完好率，按时统计上报，使完好率达到责任制定指标。 负责制定制氢厂设备检修规程及标准，