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金工实习报告铸造合型 篇一：金工实习铸造心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心 细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一 把精美的作品，实习圆满结束。铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内， 凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松 的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要 学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床 就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编 程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工 实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己 的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工 程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些 基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运 去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方 法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物 体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指 导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤 毛坯。 在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业 安全科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者 住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必须要重视实习过 程存在的安全隐患。在车间了，听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于 掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了 一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性， 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例， 减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知， 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。 我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩，操作比较简便。而