产品结构管理_V2.0讲述.pptx

产品结构管理＿2.0;内容大纲;系统概述;系统目的;系统特色;系统关联说明;系统应用前提;系统应用前提-前序作业;内容大纲;系统主作业流程说明;系统导航图;系统功能图;系统主作业说明;内容大纲;专有名词;专有名词;17;18;基础资料准备－维护BOM单据性质;基础资料准备－维护产品生命周期信息;基础资料准备－维护变更原因;基础资料准备－维护分析类别;基础资料准备－维护工作;基础资料准备－维护紧急等级;基础资料准备－维护品号信息;内容大纲;27;作业目的：为研发状态的产品建立工程品号信息;作业目的：预先计划将工程品号转成正式品号信息，对工程品号设定新的正式品号;作业目的：检查预备品号转成正式品号之前，品号资料是否齐全;作业目的：将工程品号转成正式品号;32;作业目的：建立新产品研发階段的零部件结构关系的工程BOM;作业目的：预先規划工程BOM转成正式BOM的信息;作业目的：检查预备BOM转成正式BOM之前，相关资料是否齐全;作业目的：将工程BOM转成正式BOM;37;作业目的：录入企业生产产品的产品结构物料信息;重点栏位说明 【引用工厂】当一个工厂的BOM与另一个工厂BOM相同时，可设定其引用关系，而无需重复维护BOM信息。 【版次】BOM经过ECN的次数，记录最大的变更版次。 【类别】可选择固定元件、自动配置模板(主件特征码产生模式=事先定义时可选)、手动配置模板(主件特征码产生模式=CTO配置产生时可选） 【固定损耗量】生产制造主件的过程中不受生产批量的影响，只要投入生产就有一个固定的标准损耗量。 【变动损耗率】生产制造主件过程中的标准损耗率，受生产批量影响，批量越大，损耗越大。 【超领率】生产领料过程中，此材料领料总量可超出额定用量的比率。 【缺领率】生产领料过程中，此材料领料总量可低于额定用量的比率。 ;40;作业目的：主件品号若启用多产出，可维护相关的产出信息;作业目的：建立品号的取替代关系， 开立工单或计划展开时若料件的可用库存量不足时可按取替代优先顺序自动生成需求料件的用量,增加料件使用弹性,避免生成缺料及库存虚增状况;作业目的：取替代关系可以支持多个品号的组合之间进行取替代;作业目的：对品号的变量项进行分组归类;作业目的：研发人员通过此作业建立主件与元件的自动配置模板，包括模板编号、名称，以及主件属性与元件品号、特征码等信息的对应关系。;自定义元件组成用量的公式 可包含品号变量值、常数、简单逻辑计算以及内置函数;作业目的：研发人员通过此作业建立可选配的手动配置模板，包括模板编号、名称，以及可选择的元件列表、用量、损耗等。;作业目的：当企业的配置产品各元件或属性间有反向约束限制关系时，可由研发工程人员通过此作业进行设置configBOM中跨阶层用料及用量的约束。以便后续实际产生客户BOM时能方便提示，自动控制。;作业目的：将BOM的内容用树状结构显示出来;50;51;作业目的：针对有配置模板的品号，可根据用户选择的属性值，安装模板内容自动展开BOM结果进行配置模拟并可产生CustomerBom以及特征码信息;以前端的属性值作为条件，根据自动模板的对应关系，找出符合条件的下阶元件 如果存在手动配置模板，则展开手动配置模板的单身明细供用户手工选择;在对手动模板内容进行选择时，将会受到子件关系的约束 产品配置约束中的料件约束也将提醒用户某些不可选择的料件;通过约束检查后，系统会提醒用户当前的BOM是否存在，是否生成？;确定后将会产生特征码以及CustomerBom信息;通过预览功能查看已产生的CustomerBom信息;维护品号模拟成本来源;日常单据录入－维护模拟成本模板;日常单据录入－维护品号模拟成本来源;日常单据录入－计算模拟成本;日常单据录入－计算模拟成本;日常单据录入－BOM模拟成本报表;多组织BOM设置—集中式与分布式管理模式;65;66;67;作业目的：记录产品改善建议需求，做为产品更改的依据。记录更改的零部件、变更原因、紧急等级及处理建议，经原因分析和判别后,进行产品变更设计;作业目的：建立产品工程变更零部件的相关信息，如产品BOM及相关图纸或作业标准等;70;作业目的：在品号通用信息中设定料件认可;作业目的：记录品号的料件认可信息;作业目的：记录品号料件认可变更信息;作业目的：维护请购单信息;内容大纲;管理报表明细;BOM用量清单(单阶/多阶/尾阶);BOM用途清单(单阶/多阶/尾阶);部门工作追踪表;BOM结构对比表;内容大纲;期初开帐资料准备说明;内容大纲;谢谢!