第5章 机器装配工艺过程设计综述.pptx

第5章 机器装配工艺过程设计;5.1 概述 ;1．机器的组成;5.1.2 装配工艺系统图 ;图4 机器装配系统图 ;5.3 机器结构的装配工艺性 ;2 、减少装配时的修配和机械加工 ;2. 采用调整装配法代替修配法 3.要尽量减少机械加工;3 、机器结构应便于装配和拆卸 ;3. 应考虑装配工具与连接件的位置;5.4 装配尺寸链 ;5.4 装配尺寸链 ;（2）多数情况下，机器和部件的装配精度与和其相关的若干个零部件的加工精度有关，即这些零件的加工误差的累积将会影响产品的装配精度。;5.4.2 装配尺寸链的建立 ;5.4.3 装配尺寸链的查找方法 ;图17 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链 e1—主轴滚动轴承外圆与内孔的同轴度误差 e2—尾座顶尖套锥孔与外圆的同轴度误差 e3—尾座顶尖套与尾座孔配合间隙引起的向下偏移量 A1—主轴锥孔中心线至尾座底板距离 A2—尾座底板厚度 A3—尾座顶尖套锥孔中心线至尾座底板距离; （2）装配尺寸链组成的“一件一环”：在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则。;5.5 保证装配精度的装配方法 ;1．完全互换装配法;2. 大数互换装配法 （1）概念：在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为大数互换法（或部分互换法）。 （2）特点：零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差大，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，应采取适当工艺措施，以便排除个别产品因超出公差而产生废品的可能性。 （3）应用：适用于大批大量生产，组成环较多、装配精度要求又较高的场合。 （4）装配尺寸链计算：采用统计公差公式计算。 ;5.5.2 选择装配法 ;2. 分组装配法 在零件加工时，常将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其尺寸能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分为数组，按对应组分别进行装配，以达到装配精度的要求??由于同组内零件可以互换，故又称为分组互换法。 3. 复合选配法 复合选配法是分组装配法与直接选配法的复合，即零件加工后先检测分组，装配时，在各对应组内进行适当的选配。 特点：配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。;5.5.3 修配装配法 ;图20 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图 1—主轴箱 2—尾座 3—尾座底板 4—床身; ③自身加工修配法 在机床总装时，用机床本身来加工自己的方法来保证机床的装配精度，这种修配法称为自身加工修配法。 例：①牛头刨床总装时，自刨工作台面，比较容易满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求；②在六角车床装配中也采用自身加工修配法，即：在转塔零件装配到机床上以后，在主轴上装上镗杆，使镗刀旋转，转塔做纵向进给，依次精镗出转塔上的6个孔，这样就保证了转塔上六个安装刀架孔的轴线和机床主轴的重合。因此自身加工修配法在机床制造中经常采用。;5.5.4 调整装配法 ;图21 可动调整应用实例