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GZN30-38浓缩机电控系统说明书
GZN30-38米浓缩机
电气使用维护说明书
1 概述:
该说明书使用于采用常规方式生产的GZN30-38米高效浓缩机。
产品基本结构采用SIEMENS紧凑型可编程序控制器及扩展模块组成。控制工艺满足浓缩机自动化控制要求,提供电机综合保护、故障报警及远程通讯功能。
产品具有性能良好、操作简单、维护方便等优点。
考虑到煤炭、矿山的实际条件,手动操作不参与PLC编程控制。仍参与传统的继电器控制工艺,为满足现场人员快速维护及检修设备提供了更大的灵活性。
2 主要技术性能
主机控制箱电源功率:
GZN30-38米浓缩机:
电机累计功率:10.5-14 kw
操作电源功率:0.5 kw/220V
控制箱防护等级:IP54
环境条件----运输和储存:-40℃~+70℃
最高工作温度:55℃
结构、外形尺寸:
主机控制箱一台:
外形尺寸:1350×350×600(高、厚、宽)
安装方式:随设备整体安装(设备出厂前安装完毕)
行走驱动电机一台:7.5~11 kw
油泵驱动电机一台:3 kw
搅拌控制箱1台:
外形尺寸:400×200×300(高、厚、宽)
安装方式:墙挂式(安装在岗位司机值班室内)
搅拌电机一台:4~5.5 kw
注:如设备选用水泥支柱安装方式,无搅拌控制箱。
功能及原理说明:
手动、自动两种工作方式:
手动方式:
用于设备调试、检修、维护阶段。
岗位司机操作控制箱中的按钮、转换开关,直流控制交流接触器、继电器驱动液压系统运行、停止;提耙、落耙等操作。
手动方式具有电机超载和行走超载停机功能。
实际生产中,如采用手动方式带料运行,岗位司机应定时观察行走驱动压力的变化,压力值高于5MP,请将各刮泥耙以平行池底的方式提升一定高度,压力值低于3MP,请将各刮泥耙以平行池底的方式下降一定高度。严格禁止设备超载后,因为系统保护停机,造成物料板结或堆积等不良后果。
手动方式主要用于设备检修、维护阶段。仅可在自动方式异常情况下,短期内带负荷使用。
2) 自动方式:
自动方式用于设备带料运行阶段
与传统的电机驱动方式不同,该系列浓缩机采用液压马达作为动力源,驱动刮集装置将浓缩池中的物料推到底流口。浓缩机中物料多,行走阻力大,液压马达驱动压力高;池中物料少,行走阻力小,液压马达驱动压力低。
根据产品结构的上述特点,我们采用压力检测元件,在线检测液压马达的工作压力,将其压力值划分为“落耙值”、“提耙值”及“超载保护值”三种控制信号送到PLC中。PLC根据设备厂家固化的工作程序,控制油缸带动各刮集装置执行相应的“落耙”、“提耙”、“超载报警”等一系列操作。
通过自动调节各刮板的工作高度,满足浓缩机在入料、排料异常的情况下,始终能够稳定地连续工作。
故障智能报警:
自动方式下,主机控制箱具有行走阻力超载、刮泥耙升降故障、限位开关失灵等多种保护。
对于上述每一种故障,即使设备保护停机,故障现象消失,PLC系统仍能够继续提供对应故障的报警提示,同时长时间保持电笛间歇铃声报警。
维修人员根据灯光报警提示的故障原因,结合下文的故障排除方法,可快速、准确地处理好设备运行中的任何电气问题。
远程监视、启停:
系统为用户提供了设备运行、故障报警的无源接点,用户可将信号从控制箱经集电装置引入集控室或岗位司机值班室内,及时观察了解设备运行的当前状态。远控方式下,用户也可将集控系统启停设备的无源接点信号接入控制箱,远程启动、停止设备以自动方式运行。
操作说明:
手动操作:
合上电源开关1QF、2QF、3QF
行走开机操作:
1)“手动(自动)远程”开关,置于“手动”。
2)点动“手动运行启动”按钮,行走电机启动后,桥架运转。
3)电动“系统停止”按钮,行走停止。
刮泥耙上升操作:
1)“升(选择)降”开关,置于位置“升”。
2)任意按动“1号耙升降” ~“2号耙升降”升降按钮,相应刮泥耙上升,松开按钮,上升停止。
手动提耙过程中,各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。如:仅操作“2号耙提升” 按钮,1号刮泥耙不允许提升。
存在串耙现象时,严禁投入到自动方式使用,请参考液压站使用说明书及时处理。
刮泥耙下降操作:
1)“升(选择)降”开关,置于位置“降”。
2)任意按动“1号耙升降” ~“3号耙升降”升降按钮,相应刮泥耙下降,松动按钮,下降停止。
B. 自动操作:
合上电源开关1QF、2QF、3QF
1)“手动(自动)远程”开关,置于“自动”;
“停(行走)开”转换开关,置于“开”;
点动“系统启动”按钮,PLC通电,控制系统按下列步骤逐步执行电气、
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