GZN30-38浓缩机电控系统说明书.doc

GZN30-38米浓缩机 电气使用维护说明书 1 概述： 该说明书使用于采用常规方式生产的GZN30-38米高效浓缩机。 产品基本结构采用SIEMENS紧凑型可编程序控制器及扩展模块组成。控制工艺满足浓缩机自动化控制要求，提供电机综合保护、故障报警及远程通讯功能。 产品具有性能良好、操作简单、维护方便等优点。 考虑到煤炭、矿山的实际条件，手动操作不参与PLC编程控制。仍参与传统的继电器控制工艺，为满足现场人员快速维护及检修设备提供了更大的灵活性。 2 主要技术性能 主机控制箱电源功率: GZN30-38米浓缩机: 电机累计功率：10.5-14 kw 操作电源功率：0.5 kw/220V 控制箱防护等级：IP54 环境条件----运输和储存：－40℃～+70℃ 最高工作温度：55℃ 结构、外形尺寸： 主机控制箱一台： 外形尺寸：1350×350×600（高、厚、宽） 安装方式：随设备整体安装（设备出厂前安装完毕） 行走驱动电机一台:7.5～11 kw 油泵驱动电机一台：3 kw 搅拌控制箱1台： 外形尺寸：400×200×300(高、厚、宽) 安装方式：墙挂式（安装在岗位司机值班室内） 搅拌电机一台：4～5.5 kw 注：如设备选用水泥支柱安装方式，无搅拌控制箱。 功能及原理说明： 手动、自动两种工作方式： 手动方式： 用于设备调试、检修、维护阶段。 岗位司机操作控制箱中的按钮、转换开关，直流控制交流接触器、继电器驱动液压系统运行、停止；提耙、落耙等操作。 手动方式具有电机超载和行走超载停机功能。 实际生产中，如采用手动方式带料运行，岗位司机应定时观察行走驱动压力的变化，压力值高于5MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式提升一定高度，压力值低于3MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式下降一定高度。严格禁止设备超载后，因为系统保护停机，造成物料板结或堆积等不良后果。 手动方式主要用于设备检修、维护阶段。仅可在自动方式异常情况下，短期内带负荷使用。 2) 自动方式： 自动方式用于设备带料运行阶段 与传统的电机驱动方式不同，该系列浓缩机采用液压马达作为动力源，驱动刮集装置将浓缩池中的物料推到底流口。浓缩机中物料多，行走阻力大，液压马达驱动压力高；池中物料少，行走阻力小，液压马达驱动压力低。 根据产品结构的上述特点，我们采用压力检测元件，在线检测液压马达的工作压力，将其压力值划分为“落耙值”、“提耙值”及“超载保护值”三种控制信号送到PLC中。PLC根据设备厂家固化的工作程序，控制油缸带动各刮集装置执行相应的“落耙”、“提耙”、“超载报警”等一系列操作。 通过自动调节各刮板的工作高度，满足浓缩机在入料、排料异常的情况下，始终能够稳定地连续工作。 故障智能报警： 自动方式下，主机控制箱具有行走阻力超载、刮泥耙升降故障、限位开关失灵等多种保护。 对于上述每一种故障，即使设备保护停机，故障现象消失，PLC系统仍能够继续提供对应故障的报警提示，同时长时间保持电笛间歇铃声报警。 维修人员根据灯光报警提示的故障原因，结合下文的故障排除方法，可快速、准确地处理好设备运行中的任何电气问题。 远程监视、启停： 系统为用户提供了设备运行、故障报警的无源接点，用户可将信号从控制箱经集电装置引入集控室或岗位司机值班室内，及时观察了解设备运行的当前状态。远控方式下，用户也可将集控系统启停设备的无源接点信号接入控制箱，远程启动、停止设备以自动方式运行。 操作说明： 手动操作： 合上电源开关1QF、2QF、3QF 行走开机操作： 1）“手动（自动）远程”开关，置于“手动”。 2）点动“手动运行启动”按钮，行走电机启动后，桥架运转。 3）电动“系统停止”按钮，行走停止。 刮泥耙上升操作： 1)“升（选择）降”开关，置于位置“升”。 2）任意按动“1号耙升降” ～“2号耙升降”升降按钮，相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。 手动提耙过程中，各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。如：仅操作“2号耙提升” 按钮，1号刮泥耙不允许提升。 存在串耙现象时，严禁投入到自动方式使用，请参考液压站使用说明书及时处理。 刮泥耙下降操作： 1）“升（选择）降”开关，置于位置“降”。 2）任意按动“1号耙升降” ～“3号耙升降”升降按钮，相应刮泥耙下降，松动按钮，下降停止。 B. 自动操作： 合上电源开关1QF、2QF、3QF 1）“手动（自动）远程”开关，置于“自动”； “停（行走）开”转换开关，置于“开”； 点动“系统启动”按钮，PLC通电，控制系统按下列步骤逐步执行电气、