新第二章：尺寸精度设计.pptx

第二章 尺寸精度设计;第一节 概 述;《极限与配合》标准由以下部分组成： 1．GB/T1800.1—1997（1997.3.4发布，1997.9.1实施） 基础第1部分：词汇 2．GB/T1800.2—1998（1998.8.12发布，1999.7.1实施） 基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 3．GB/T1800.3—1998（1998.8.12发布，1999.7.1实施） 基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 4. GB/T1800.4—1999（1999.9.03发布，2000.03.01） 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表;第二节 极限与配合的基本术语及其定义;一、有关“孔”、“轴”和“尺寸”的术语及其定义; · 从加工来看，随着加工过程的延续，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。 ·从极限与配合来看，孔具有包容的性质，轴具有被包容的性质。 ·从检测来看，孔、轴的测量不仅方法有所不同，测量器具也有孔用与轴用之分。;2.有关尺寸的术语 （1）尺寸size——以特定单位表示线性尺寸值的数值。 （2）公称尺寸moninal size——通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸(就标准称基本尺寸) 孔—D 轴—d （3）实际尺寸actual size——通过测量得到的某一孔、轴的尺寸。 孔—Da 轴—da 局部实际尺寸actual local size—一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何俩相对点之间测得的尺寸。;（4）极限尺寸limit of size —孔或轴允许尺 寸的两个极端。 · 上极限尺寸maximum limit of size——孔或轴允许的最大尺寸。孔—Dmax 轴—dmax · 下极限尺寸minimum limit of size——孔 或轴允许的最小尺寸。 孔—Dmin 轴—dmin 合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax;（5） ·最大实体状态(MMC)maximun material condition MMC——实际要素在给定长度上处处位于尺寸极 限之内，并具有实体最大（即材料最多）时的状态。 ·最大实体尺寸(MMS)naximun naterial size MMS——实际要素在MMC下的极限尺寸。孔最大 实体尺寸DM=Dmin，轴最大实体尺寸dM=dmax 即：孔MMS= Dmin ，轴 MMS= dmax;（6） ·最小实体状态(LMC)least Material condition LMC——实际要素在给定长度上处处位于尺寸极之内，并具有实体最小（即材料最少）时的状态。 ·最小实体尺寸(LMS)least Material size LMS——实际要素在LMC下的极限尺寸。 孔最小实体尺寸DL=Dmax，轴最小实体尺寸dL=dmin 即：孔的LMS=Dmax ， 轴的LMS=dmin;（7）体外作用尺寸(external function size） 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度。;（8）体内作用尺寸(internal function size) · 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面面的直径或宽度。 · 或与实际外表面(轴)体外相接的最大理想面的直径或宽度。;二、有关“偏差”、“公差”和“公差带”的术语及其定义;（2）极限偏差limit of deviation——极限尺寸减 其基本尺寸所得的代数差。 ·上偏差： 孔 ES=Dmax－D 轴 es=dmax－d ·下偏差： 孔 EI=Dmin－D 轴 ei=dmin－d;2.尺寸公差(简称公差)tolerance： ·最大极限尺寸减最小尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 注：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 Th=Dmax-Dmin=|ES-EI| Ts=dmax-dmin=|es-ei|;3.公差带(tolerance zone)： ·由代表上偏差和下偏差的两直线所限定的一个区域。 ·一般先沿水平方向绘制一条零线(zero line)。 “0”的上方标“＋”，下方标“－”。 ·当极限偏差均为正值，公差带在零