DQL1000.35斗轮机前臂架颤动原因分析及解决措施.pdfVIP

第 3l卷 第 2期 2 0 1 0 年 6 月 哈 尔 滨 轴 承 JOURNAL OF HARBIN BEARING V0l_31 N0-2 Jun． 2 0 1 0 DQL 1 000．3 5斗轮机前臂 架颤动 原 因分析及解 决措施 孙晓江 (哈尔滨众鑫重型机器有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150060) 摘 要：针对 DQL1 000．35斗轮机前臂架在做俯仰作业时产生颤动的原因进行了分析，并提出了解决措施，调整后 设备运行稳定。 关键词：斗轮堆取料机；液压系统；故障；解决措施 中图分类号：TH243+．1 文献标识码：B 文章编号：1672．4852(2010)02．0054—02 Cause analysis and solving measure ofvibration offorearm rack ofDQL1000．35 bucket wheel SunXiaojiang (Harbin Zhongxin Heavy Machine Co．，Ltd．，Harbin 150060，China) Abl血act：Based on analysis vibration ofthe ferearm rack abaft ofDQL1000．35 bucket wheel machine during pitching operation． and solving measure is put foruord，after adjustment，the equipment run steady． K~ wonli．bucket wheel reclaimer；hydraulic pressure system；fault；solving measure 1 前言 斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备，现 已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料 场 ，DQL1000．35斗轮堆取料机是我厂为山东某 发电厂设计生产的，至今已投运近 2O年 ，在对老 用户回访的过程中，用户提出，该斗轮机在做前臂 架变幅作业中，前臂架多次发生颤动及存在噪音 大等现象，且颤动幅值日益加大，我厂工程技术人 员到工作现场，通过检查发现，回转平台在俯仰油 缸下铰座处的大梁上盖板疲劳损伤已断裂 ，盖板 和腹板原焊接处也已多处拉裂。 2 故障检查判断 通过查看该机的图纸及设计计算书，排除了 由于强度不足产生晃动现象的可能。由于该型号 的斗轮机前臂架升降是由液压系统来执行的，故 该故障检查判断的重点是在对液压系统的诊断和 收稿日期：2010—03—04． 作者简介：孙晓江(1965一)，男，工程师 检查上。初步判断由于油缸经常发生颤动及设备 使用年限过长导致大梁上盖板受冲击力作用 ，疲 劳损伤断裂。 (1)分别检查进油和回油滤油器排，除了由于 堵塞造成的供油或回油不畅问题。 (2)检查油泵，排除了由于变量柱塞泵的故障 而造成的油压不稳定引发晃动故障。 (3)检查溢流阀、电液换向阀，排除了由于电 器故障和机械卡塞引发液压系统油压不稳的可 能。 (4)检查俯仰油缸，活塞杆直线性较好 ，与缸 体安装同轴，活塞无卡塞，无漏油现象。但当斗轮 机前臂架做下降作业时，发现工作油压力有波动 现象。通过以上检查可以初步判断，斗轮机前臂架 做下降作业时，工作油压波动可能是影响斗轮机 振动的主要原因。 3 油压波动原因分析 当斗轮机前臂架做下降作业时，仰俯油缸上 学兔兔 第 2期 孙晓江：DQL1000．35斗轮机前臂架颤动原因分析及解决措施 ‘55。 腔进压力油而下腔泻油。此时由于设备自重的作 用，液压缸所受负载作用力的方向变为与液压缸 活塞杆运动方向一致，油缸下部的泄油量增加而 进油腔进油流量跟不上，进油腔压力下降，产生瞬 时失压现象，液压缸便产生振动。 针对这个现象，对俯仰油缸工作原理进行了 分析。俯仰油缸结构及液压原理如图 1所示。 图 1 府仰油缸结构及液压原理 由于俯 仰 油缸 是 活塞 缸 ，油 缸 内径 为 250mm，活塞杆直径为 140mm。 油缸下腔通流面积为：A =49062．5 mm。； 油缸上腔通流面积为：A =33676．5ram ，油缸 上、下腔通流面积差为 15386mm 。 所以在斗轮机前臂架被顶升过程中，上腔液 压油的回油速度较下腔液压油的进油速度稍慢 ， 而这恰恰可以通过油缸上腔的截面积小于下腔截 面积来平衡，即达到在单位时问内下腔的进油量 和上腔的回油量基本保持一致。在前臂下降过程 中，上腔液压油的进油速度在进油量一定的情况 下较下腔液压油的回油速度慢，存在瞬时失压的 现象。 所以在油缸工作时，当油缸下腔进油，上腔出 油时，由于斗轮机前臂架 自重 ，也即在俯仰油缸的 上腔存在一正压力，工作时比较