耐热钢轴承斜油孔加工方法.pdfVIP

ISSN1000—3762 CN41—1148／TH 轴承 2016年1期 Bearing 2016，No．1 耐热钢轴承斜油：fLirt工方法 张政，姜艳红，刘友国，李光 (洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471003) 摘要：分析耐热钢轴承内圈斜油孔加工存在的难点 ，通过改制钻头、优化切削参数和加工工艺，解决了曲面加工 直径 1 mm以下深、斜油孔时钻头容易折断的问题。 关键词：圆柱滚子轴承；内圈；油孑L；钻削；切削参数 中图分类号：TH133．33 2；TG52 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2016)01—0016—02 Processing M ethod for Oblique Oil Hole of Bearings Made of Heat Resistant Steel Zhang Zheng，Jiang Yanhong，Liu Youguo，Li Guang (Luoyang LYC Bearing Co．，Ltd．，Luoyang 471003，China) Abstract：The dificulties are analyzed for processing of oblique oil hole of inner rings for bearings made of heat resist— ant stee1．By remanufacturing drill and optimizing cutting parameter and processing technology，the fracture problems a— bout drill are solved during curved face machining of oblique oil hole with a diameter below 1 mm． Key words：cylindrical roller beating；inner ring；oil hole；driling；cutting parameter 为提高轴承使用寿命，轴承设计中常配置油 孔。为降低滚子与滚道、挡边以及保持架兜孑L的 摩擦和温升，使轴承得到充分润滑，一般在轴承端 面或内外径面上开设油孔，油孔直径一般较小 ，主 要通过钻床或者加工中心采用钻削方式加工，其 中，斜油孔的方向与公共平面相交，加工编程比普 收稿 日期 ：2015—07—06；修回日期：2015—08—14 作者简介：张政(1989一)，男，工艺员，主要从事轴承车加 工工艺、数控程序 的编制，机床调试 与管理等工作，E— mail：zhangzhengfly@ 163．COB。 通的直孔难度大，加工过程中经常会出现钻头折 断的情况。 1 产品要求 1．1 斜油孔技术要求 某型圆柱滚子轴承内圈斜油孔如图 1所示。 油孔在油沟内，油孔的轴、径向夹角为 18。，油孔直 径为0．85 mm，深度约 7 mm，长径比超过 8。该类 油孔一般在车油沟后加工，采用五轴联动加工中 心或者 3+2五轴加工中心实现。 4 结束语 度不合格等问题，提高了轴承的加工质量。 针对带防尘盖微型轴承内圈台阶加工过程中 出现的问题，对原加工工艺进行改进，车制圆锥台 阶，增加切断时工艺系统的刚性；减少变形量，增 加稳定性，同时减少走刀路径；提高生产效率，降 低磨切断面时废品的出现。改进工艺后避免了毛 刺对轴承内圈台阶加工过程中的不 良影响，解决 了内圈台阶加工过程中圆度、壁厚差及端面平行 参考文献： [1] 万长森．滚动轴承的分析方法[M]．北京 ：机械工业 出版社，1987． [2] 李新德．金属工艺学 [M]．北京：中国商业出版社， 2006． [3] 夏新涛，马伟 ，颉谭成 ，等 ．滚动轴承制造工艺学 [M]．北京：机械工业出版社，2007． (编辑：李超强) 学兔兔 张政，等：耐热钢轴承斜油孔加工方法 图 1 内圈斜 油孔 Fig．1 Inner ring oblique oi1 hole 1．2 加工难点 1)内圈材料为 8Cr4Mo4V钢，材料韧性高，切削 性能差，钻削加工时非常容易出现断刀、粘刀等现象。 2)斜油孔的中心线与工件表面不垂直，且油孔 所处表面为曲面 J̈，加工难度较平面、斜面钻孔更 大。这是因为当钻头准备钻人工件时，受到法向以 外的分力，从而使钻头的切削刃易发生偏斜，在受 力不均和刀具自身刚性不足的情况下，极易发生钻 偏现象而导致钻不进工件。即使勉强钻进工件，也 不能保证孔的直线度和圆度等符合工艺要求。 3)油孔长径比超过 8，冷却和排屑不易控制， 很容易使钻头发生折断，导致无法继续加工。 2 工艺改进 2．1 钻头的选择及改进 针