2016年《厚板生产压下规程VB程序设计》指导教程教程.docVIP

2016年《厚板生产压下规程VB程序设计》指导教程教程.doc

  1. 1、本文档共26页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
2016年《厚板生产压下规程VB程序设计》指导教程教程

PAGE  PAGE 26 作业2题目:中厚板生产压下规程VB程序设计 已知条件:鞍钢中厚板厂(4300mm厚板线)实际参数 1、坯料种类及规格范围: 连铸坯:厚×宽×长,130~320mm×1150~2000mm×2500~4000mm (常用厚度和宽度规格:厚度mm:170、230、300;宽度mm:1280、1650、1950) 2、坯料出炉温度:1050~1200℃ 3、轧机主要参数:最大轧制压力:8000t;轧辊辊身长度4300mm;工作辊直径:1020~1120mm;支持辊直径:2000~2150mm;主电机功率 6000kW;转速:40~100rpm/min;综合成材率90%; 4、合格成品(轧制的最大长度38000mm) 附件:厚板生产压下规程VB程序设计(仅供参考) 1.概述 以鞍钢厚板厂为例,采用Visual basic语言对单机架厚板轧机所做的压下规程的辅助设计。程序是计算机的灵魂,正是在各种类型程序的功能实现下,计算机才能像今天这样被广泛的应用[19]。本设计采用界面形式,使压下规程的设计更加简单化,增强了操作性,对实际生产有一定的实用意义。 2.本设计压下规程的设计方法与步骤 (1)在咬入能力允许的条件下,按经验分配各道次压下量,这包括直接分各个道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定个道次能耗分配比等各种方法;(2)制定速度制度,计算轧制时间并确定逐道次轧制温度;(3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩;(4)校核轧辊等部件的强度和电机功率;(5)按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 3.设计内容 (1)轧制方法:在本程序中采用横-纵轧法,纵-横轧制法都可行。 (2)参数选择:坯料的厚度、宽度、长度、化学成分,轧辊长度、直径、弯曲应力系数、接触应力,轧制速度等。 (3)道次压下量的分配:四辊可逆式宽厚板轧机轧制中厚板时,由于不受咬入条件的限制,在采用连铸坯为原料时,除鳞道次之后可以采用大压下量轧制,然后随着钢坯温度降低,压下量逐渐变小,最后1~2道次为了保证板形和厚度精度要采用较小的压下量。在确定压下量分配之后,即可根据C.H.古布金公式求得各道次的宽展量和轧后钢板尺寸。公式为: ——压下率;R——工作辊平均半径,mm;——压下量,mm; ——摩擦系数 (4)轧制速度的确定 在轧制中,由于在横轧道次轧件短,可适当采用匀速稳定轧制,而对于纵轧道次,视情况采用梯形速度制度,如图。 根据经验资料,可逆式中厚板轧机的粗轧机上咬入和抛出速度分别在10~20r/min和15~25r/min的范围内, 精轧机上,咬入速度可取20~40r/min, 甚至取60r/min等速咬入,而取20~30r/min 图3.1梯形速度图 采用梯形速度计算,由图可看出+和td-是加速和减速的轧制时间,td是稳定轧制时间,计算公式如下: 为间隙时间。 (5)轧制时间分配 间隙时间的确定:根据经验资料,在四辊轧机上可逆轧制时,<3.5m,取=2.5s,当>3.5m时取=4s.。 (6)温降计算 式中 —上一道轧制到下一道轧制时的温降(℃) Z—辐射时间,即上一道轧制至下一道轧制的延续时间,为上一道的纯扎时间与轧后间隙时间之和(s) h—上一道轧后的厚度(mm) —前一道轧制的轧件绝对温度(K) (7)轧制力和力矩的计算 式中 BH、Bh—分别为轧制前、后轧件的宽度(mm) R—轧辊平均半径(mm) η—钢的粘性系数 V—轧制线速度(m/s) f—摩擦系数 K—平面变形抗力系数 M=Mz+Mm1+Mm2+Mk+Md; 式中 Mz—轧制力矩(t·m) Mm1+ Mm2—附加摩擦力矩(t·m) Mk—轧机的空转力矩(t·m) Md—作用在电机轴上的动力矩(t·m) (8)轧辊强度强度校核 工作辊强度校核计算式 τd=Mn/Wn 支撑辊身中央处弯矩计算: 弯曲应力公式: 支承辊辊颈危险断面弯矩值为:Mdz=P/2×(a-L)/

文档评论(0)

shuwkb + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档