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2016年《厚板生产压下规程VB程序设计》指导教程教程
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作业2题目:中厚板生产压下规程VB程序设计
已知条件:鞍钢中厚板厂(4300mm厚板线)实际参数
1、坯料种类及规格范围:
连铸坯:厚×宽×长,130~320mm×1150~2000mm×2500~4000mm
(常用厚度和宽度规格:厚度mm:170、230、300;宽度mm:1280、1650、1950)
2、坯料出炉温度:1050~1200℃
3、轧机主要参数:最大轧制压力:8000t;轧辊辊身长度4300mm;工作辊直径:1020~1120mm;支持辊直径:2000~2150mm;主电机功率 6000kW;转速:40~100rpm/min;综合成材率90%;
4、合格成品(轧制的最大长度38000mm)
附件:厚板生产压下规程VB程序设计(仅供参考)
1.概述
以鞍钢厚板厂为例,采用Visual basic语言对单机架厚板轧机所做的压下规程的辅助设计。程序是计算机的灵魂,正是在各种类型程序的功能实现下,计算机才能像今天这样被广泛的应用[19]。本设计采用界面形式,使压下规程的设计更加简单化,增强了操作性,对实际生产有一定的实用意义。
2.本设计压下规程的设计方法与步骤
(1)在咬入能力允许的条件下,按经验分配各道次压下量,这包括直接分各个道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定个道次能耗分配比等各种方法;(2)制定速度制度,计算轧制时间并确定逐道次轧制温度;(3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩;(4)校核轧辊等部件的强度和电机功率;(5)按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
3.设计内容
(1)轧制方法:在本程序中采用横-纵轧法,纵-横轧制法都可行。
(2)参数选择:坯料的厚度、宽度、长度、化学成分,轧辊长度、直径、弯曲应力系数、接触应力,轧制速度等。
(3)道次压下量的分配:四辊可逆式宽厚板轧机轧制中厚板时,由于不受咬入条件的限制,在采用连铸坯为原料时,除鳞道次之后可以采用大压下量轧制,然后随着钢坯温度降低,压下量逐渐变小,最后1~2道次为了保证板形和厚度精度要采用较小的压下量。在确定压下量分配之后,即可根据C.H.古布金公式求得各道次的宽展量和轧后钢板尺寸。公式为:
——压下率;R——工作辊平均半径,mm;——压下量,mm; ——摩擦系数
(4)轧制速度的确定
在轧制中,由于在横轧道次轧件短,可适当采用匀速稳定轧制,而对于纵轧道次,视情况采用梯形速度制度,如图。
根据经验资料,可逆式中厚板轧机的粗轧机上咬入和抛出速度分别在10~20r/min和15~25r/min的范围内, 精轧机上,咬入速度可取20~40r/min,
甚至取60r/min等速咬入,而取20~30r/min
图3.1梯形速度图
采用梯形速度计算,由图可看出+和td-是加速和减速的轧制时间,td是稳定轧制时间,计算公式如下:
为间隙时间。
(5)轧制时间分配
间隙时间的确定:根据经验资料,在四辊轧机上可逆轧制时,<3.5m,取=2.5s,当>3.5m时取=4s.。
(6)温降计算
式中 —上一道轧制到下一道轧制时的温降(℃)
Z—辐射时间,即上一道轧制至下一道轧制的延续时间,为上一道的纯扎时间与轧后间隙时间之和(s)
h—上一道轧后的厚度(mm)
—前一道轧制的轧件绝对温度(K)
(7)轧制力和力矩的计算
式中 BH、Bh—分别为轧制前、后轧件的宽度(mm)
R—轧辊平均半径(mm)
η—钢的粘性系数
V—轧制线速度(m/s)
f—摩擦系数
K—平面变形抗力系数
M=Mz+Mm1+Mm2+Mk+Md;
式中 Mz—轧制力矩(t·m)
Mm1+ Mm2—附加摩擦力矩(t·m)
Mk—轧机的空转力矩(t·m)
Md—作用在电机轴上的动力矩(t·m)
(8)轧辊强度强度校核
工作辊强度校核计算式
τd=Mn/Wn
支撑辊身中央处弯矩计算:
弯曲应力公式:
支承辊辊颈危险断面弯矩值为:Mdz=P/2×(a-L)/
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