鸟巢工程QC成果选编.pptVIP

提高钢结构现场焊缝的一次合格率;一、工程概况; 2、特殊钢（Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中Q460E钢的焊接，根据数据库的有哪些信誉好的足球投注网站，Q460E钢日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。其余钢材材质为Q345GJD。; 3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。 施工现场的焊接方法选用结合现场情况、生产率以及焊接变形小的特点，本工程的焊接方法选用CO2气体保护焊（平、横、立焊位）和手工电弧焊（仰焊位）。 在时间紧、任务重、现场施工难度大的情况下，为保证焊接质量，我项目部QC小组选择了“提高钢结构现场焊缝的一次合格率”为课题开展QC小组活动。;小组名称;姓 名; ;序号; 焊缝缺陷频数统计表;制图人：曹仁 时间：2005.11.3;五、制订目标; 目标可行性分析; ;七、要因确认;续表;续表; ;（一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训 1、组织未强化培训的焊工参加鸟巢工程的焊工强化培训班。 2、聘请大学院校的焊接专业老师郑玉林副教授进行现场指导。 3、邀请鸟巢工程焊接专家组成员、国家焊接专家戴为志教授对焊工进行知识讲座。 4、组织焊工相互之间进行技术交流。由焊接技术强的焊工来讲授焊接过程中操作心得。;焊接老师和焊接专家在授课; 效果检查：强化培训的焊工顺利通过国家冶金焊考委的笔试和操作考试。; ; 2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS-20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的焊工模拟焊接，焊后焊接老师进行讲评。; 3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，在拼装时，通过电脑三维模拟构件组装、电脑放样以及利用全站仪定位来提高焊前坡口组装质量。;（三）、论证科学性，改进焊接工艺 1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达99.99%。气体纯度高可降低夹渣和气孔产生的几率。 效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。; 1、C13下柱焊接时采取的是局部防风，其焊接区域风速超标，采取整体防风可有效杜绝风速对焊接的影响。; 1、2005年12月2日，我们对C14下柱的焊接质量进行检查，C14下柱焊缝总长度315.61m，不合格长度1.17m，焊缝一次合格长度314.44m，则C14下柱焊缝一次合格率为99.63%。;活动前后焊缝一次合格率对比柱状图;质量证明材料;通过QC活动后的C14下柱;通过QC活动后的优质产品;2、社会效益 （1）在施工阶段，公司及总公司各兄弟单位组织了多次现场技术交流和观摩学习，扩大了本项目的知名度。 ; （2）我们运用QC方法提高了工程质量，让业主相当满意。业主将原不包含在合同范围内的4000t的任务直接承包给我们。 （3）本项目的技术实力提高了企业在当地的知名度，为企业在当地开展市场打下基础。我单位在北京相续承接了几个工程。 （4）为企业向非冶金行业建筑发展提供了技术支持。 ;3、无形效益 大家在这次活动中，不仅增强了攻克难关的自信心，提高了解决问题的能力，而且还加强了集体的团队协作精神。; 为了使活动成果有效的保持和继续提高，我们针对各项对策实施后的效果，小组采取一系列措施： 1、对该项技术和施工方法进行了进一步的总结完善，并形成了技术工法（编号：YYGF005-02)。 2、将QC成果推广到项目的C9、C10、C11、C12、C15、C16、C17等上、下柱以及屋顶主桁架. 3、小组采取以上措施后,于2006年2月10日对C17下柱的焊接质量数据进行了再次收集,如下表。;; 十三、总结和下一步打算;发布完毕