600MW锅炉配煤掺烧及燃料管理情况介绍.doc

600MW锅炉配煤掺烧及燃料管理情况介绍 长期以来，国内火电厂煤源众多混杂，实际燃用的煤质指标往往与锅炉设计煤种的煤质指标差距很大，1987年西安热工研究院对40家100MW以上机组进行调查，发现有70％机组使用煤种与设计煤种不符。哈成套所对全国128个主力火电厂调查也发现了很多电厂燃用非设计煤种，绝大多数电厂是掺烧多种煤。另一方面，由于锅炉设计上的缺陷，锅炉对煤种的适应性差等原因，均会对锅炉的安全稳定经济运行构成了严重威胁，我们公司有过深刻的教训。为此**电厂组织了大量的技术人员，对锅炉配煤掺烧问题进行研究，经过长期的摸索和大量的试验，成功的解决了由于煤质不稳定或者煤质偏离设计煤质及锅炉设计上的先天性缺陷对锅炉的正常运行带来的负面影响，有效的提高了锅炉运行的安全性。实施配煤掺烧的目的就是根据锅炉的实际运行特性，选择合适的掺配煤种及比例进行掺烧，使锅炉能安全稳定经济运行，同时降低污染物的排放，从而实现锅炉运行的综合优化。 为了解决燃煤锅炉由于煤种不匹配带来的问题，降低燃料成本、拓宽锅炉煤源，**电厂以国内外大量煤种为研究对象（进口煤源主要为澳煤、俄煤、南非煤、印尼煤，国内煤种主要以平混煤（平一、平二、平三）、大末煤、优混煤、准格尔煤、同优煤等等煤种）进行了大量的实验室试验研究，在此基础上以不同的掺烧比例在600MW锅炉中进行了现场配煤掺烧试验，同时用数值模拟计算结果对掺烧试验结果进行了校核，并结合多年的运行实际经验，对**电厂600MW锅炉配煤掺烧工作进行总结，特作以下汇报。 一、公司设备概述 **发电厂位于浙江宁波经济技术开发区，紧靠天然深水良港——**港。其专用运煤码头建有两个5万吨级泊位一个3000吨级泊位，海运到达的燃煤可直接上岸入厂。电厂一、二期共装机5×600MW亚临界机组，正在建设的三期工程共装机2×1000MW超超临界机组。**发电公司主要是指一期二台600MW亚临界机组。 1、锅炉设备概况 ＃1锅炉为亚临界压力、单炉膛、带辐射式再热器、强制循环、平行烟道、单汽包П型煤粉炉，配用带中速磨的直吹式制粉系统，采用四角切圆燃烧方式，平衡通风，全钢架悬吊结构，半露天布置，固态排渣，并配置有切向燃烧摆动式煤粉燃烧器，锅炉尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器。该锅炉由美国燃烧工程公司提供，锅炉汽包中心线标高67055mm，炉膛宽度为19558mm，炉膛深度16432.5mm，宽深比为1.19：1，长方形炉膛截面。锅炉燃烧器采用四角布置，共24只切向燃烧摆动式，每只燃烧器最大出力为13.5t/h，分六层布置，每层设置4只燃烧器。燃烧器从上而下布置为F、E、D、C、B、A层。在顶部燃烧器上方各设二层燃烬风和一层辅助风喷口。 ＃1锅炉存在的问题： (1)由于炉型结构及设计上存在一些不足之处，对煤种的适应性相对较差。燃用某些发热量较高、灰熔点相对较低的煤种时，往往表现出明显的结渣趋势。 (2)由于＃1炉采用四角切圆燃烧方式，炉膛出口烟温存在左低右高的较大热偏差，使再热汽温呈现左低右高的特性。 ＃2锅炉为亚临界压力、单炉膛、一次再热、自然循环、平行烟道、单汽包П型煤粉炉，配用带中速磨的直吹式制粉系统，采用前后墙对冲燃烧方式，平衡通风，全钢架悬吊结构，半露天布置，固态排渣，并配置有双调节旋流式煤粉燃烧器，锅炉尾部烟道布置两台三分仓再生式空预器。该锅炉由加拿大巴布克科威尔克斯公司提供，锅炉汽包中心线标高67920mm，炉膛宽度为19500mm，炉膛深度17400mm，近似呈正矩形炉膛截面。锅炉燃烧器采用前后墙布置，共36只BW的旋流双调节低NOx燃烧器，前后墙各三层，每层设置6只燃烧器。前墙从上而下布置为A、F、B层。后墙从上而下布置为E、C、D层。 ＃2锅炉存在的问题： (1)油枪点火成功率低，主要问题有：油枪进退易卡，不到位；位置开关接触不良；油枪头子易堵塞；在点火时油压晃动。 (2)紫外线型火焰检测器（油检）基本上无法有效检测到油火检，机组运行时已强制该火检保护信号。 2、锅炉设计煤种及常用煤种煤质指标 2.1设计煤种和校核煤种煤质数据 **电厂一期锅炉设计煤种为晋北烟煤。其设计煤种和校核煤的特性如下： 表2.1 **电厂一期锅炉设计和校核煤种煤质数据 锅炉燃煤煤质在上表所列范围内时，锅炉负荷都能达到BMCR。 二、配煤掺烧原则与实施办法 根据我厂所具备的实际条件和煤源供应情况，确定我厂锅炉配煤掺烧的基本原则是：根据锅炉的设备性能，采用二种或二种以上煤种按不同的比例送入炉膛进行掺烧，使掺烧煤种加权平均的各项煤质指标，接近锅炉适用煤种的煤质指标，以改善煤种在锅炉中的燃烧特性、结渣特性、可磨性和污染物排放特性，达到炉型与煤性之间的最佳耦合。 1、配煤掺烧应考虑的煤质特性指标 1.1煤的燃烧特性 配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中