滚动轴承的配合选择.pdfVIP

学兔兔 哈 尔 滨 轴 承 第 32卷 3 3 原 因分析 淬火后的结果应该是一样 。 4．2多用炉的淬火工艺 造成产品尺寸变化 的原因比较复杂 ，主要是 在多用炉淬火的工艺 为8lOcc，保温20min后 由于 内应力的作用 。在整个加工过程 中有热处理 将加热温度升至825cC保温20min后淬火 ，淬火油 所产生的热应力和组织应力 ，也有冷加工过程 中 温度为9O ，回火 温度为cC，时间为2．5h。 175 所产生的切削应力。 产品在摆放时分为台阶朝上摆放和台阶朝下摆放 3．1 热处 理过 程的 影响 两种方式 ，热处理淬火后该产品的金相组织 、硬 (1)在产 品淬火过程 中 ，由于在材料 的奥 度等检验项 目均符合检验标准要求。 氏体 区保温 ，冷却过程中发生奥氏体 向马氏体转 按两种摆放方法加工后各取200件产 品测量 变 ，相变引起 比容变化的不等时眭造成产品内部 椭 圆变形和台阶尺寸 ，结果见表 3、表 4。 组织应力 ，同时由于产品结构的特殊性使得产品 表 3 台阶朝上的加工结果 各处加热冷却速度不一致 ，产生温度差 ，导致体 积胀缩不均而产生热应力这两种应力 的综合作用 表 4 台阶朝下的Jm-r结果 使得产品淬火后的畸变不可避免 。 (2)在铸链 炉加工产品 ，产品在淬火过程 中人油时的状态不 同，台阶处先人油和后入油淬 火后的结果也不相 同。是导致产品台阶的处尺寸 上述结果表 明，在多用炉加工的产品合格率 尺寸有胀有缩原因。 大大提高 ，尤其是台阶朝下摆放的方法的效果最 3．2车加工过程的影响 佳 。 由于该产品的加工工序较多 ，在切削过程 中 该产品在多用炉采用台阶朝下摆放的方法加 会产生一定的切削应力 ，在淬火加热过程 中会得 工 ，经实际生产验证表 明产 品质量稳定 ，效果明 到释放 ，对产品的变形有些影响。 显 。 4 改进措施