Bш-80双端面磨床液压系统改造.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 轴承技术 2007年第 1期 B ttt一80双端面磨床液压系统改造— (滚子厂) 凡刚松 胡 玎 摘 要 ：介绍 Bnt一80双端面磨床液压系统改造 ，解决冷却液易混入油箱导致油料变质、液压 系统压力不稳 、产品尺寸达不到工艺要求 、油路故 障率过高且维修困难等问题。 关键词 ：外接油箱 ；散热 ；电磁换 向阀；元件互换性 古人云 ：工欲善其事，必先利其器。良好稳 压元件老化且磨损严重 ，产生内泄造成系统压 定的设备，是加工 出合格产 品的有力保 障。滚 力不稳定 ；油泵流量小、压力低 ，这也是造成系 子厂 Bnt一80双端 面磨床 由于液压系统老化、 统压力不稳 的重要原因。 液压备件互换性差、以及液压系统设计 的先天 2 确 定 改造 方 案并付诸 实施 不足等导致故障率高、生产效率低、所制产品尺 重新制作油箱 ，将内置油箱改为外置油箱。 寸达不到工艺要求。故其液压系统急需进行改 改造后的油路及原理如图 1所示： 造 ，以解决此问题。 图 1中，虚线框内的元件原来在机 床内部 1 1 改造前设备状况及产生问题的原因 现移至机床外部 ；将手动换 向阀改为 24D一25B Bnt一80双端面磨床是前 苏联 5O年代 生 电磁控制换向阀；把原来 0．7kw油泵电机改为 产的设备、现服役已有 5O余年。该设备存在问 1．1kw电机 。 题为 ：液压系统老化 ，失压、泄漏问题严重 ；系统 3 改造后的效果 工作压力不稳定造成产品摆差超差、高度相互 新改进 的 Btn一80双端面磨床液压系统 ， 差过大 ；液压元件互换性差 ，维修不方便；工作 彻底解决 了系统压力不稳 、不足 ，油箱进??混入 时砂轮分合不到位 ，油缸活塞涨死修整器爬行、 杂质等问题 ；解决 了液压元件在更换时不方便 液压元件换 向调整不灵敏等现象 ；砂轮油缸液 问题 ，节约了维修时 间，缩短停 台时间 ；解决产 压换向阀采用手动换向，工人劳动强度加大。 品在该工序因液压系统压力不稳 ，造成高度不 针对设备出现 的问题 ，结合设备液压 系统 稳、摆差超差的问题。改造前高度相互差仅能 原有的构造与性能，经过认真研究论证 ，认为其 控制在 0．10mm以内，改造后高度相互差可控 主要原 因为：机床液压油箱为内置油箱 ，其散热 制在 0．05mm以内；同时也节约了油料，降低了 性能差 ，导致系统液压油温度过高，从而造成液 劳动强度 ，提高了劳动生产率。将原手动控制 压缸活塞涨大 ，液压缸易产生爬行 ；内置油箱造 改造成电气控制 ，操作轻 松、维修方便 ，深受操 成液压系统故障维修不便 ；生产过程中冷却 液 作工和维修工的欢迎。预计节约费用也相当可 进入油箱 ，导致液压油变质，破坏系统压力 ；液