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钣金自制件检验规范 目的： 明确钣金生产各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，规范检验标准，以使各过程的产品质量得以控制 适用范围 本规范适用于钣金件从数控编程、冲压和切割、折弯、焊接的生产过程检验和质量控制。 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm； 未注公差按GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差； 图纸、技术文件、工艺标准同时使用，当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 检验规范 数控编程检验规范： 检验工具：电脑编程软件 检验方式：附图产品全检 检验内容及方法： 产品展开尺寸按《编程展开系数规范》要求展开，展开尺寸正确； 产品开孔大小、位置尺寸正确； 产品切角大小符合折弯要求，门板件切角做包角处理； 使用UG展开的CAD图，需按图纸修改部分拉伸成型孔的孔径，检查是否有孔遗漏现象，删除因UG展开产生的工艺角，按产品要求做包角处理，保证冲压折弯后产品符合图纸要求； 检查每份合同的附图程序，需要检查CAD图和CAM图； 检查排版：附图产品的图号和数量是否与工艺清单一致；所有主件（大件产品）的排版图号和数量与工艺清单保持一致； 做好每份合同的专检记录，检查编程员的自检互检记录； 冲压检验规范 检验工具：目测 检验方式：巡检 检验内容及方法： 目测冲压毛刺：冲孔毛刺是否挫光滑；冲压毛刺是否大并形成快口， 要求操作工清理毛刺、检查模具使用情况，必要时更换模具； 检查是否有冲偏现象【冲压时因板材晃动引起产品偏差：如模具结印大、微连接点大（微连接大小为0.1~0.2mm）】； 板材的厚度与产品要求是否一致、板材种类是否与技术说明一致； 成型孔深度是否满足图纸尺寸要求、拉升孔是否在中心位置，拉伸孔拉伸后孔径是否满足要求； 不合格品与合格品是否有混放现象； 是否贴自检标识、自检并记录； 激光气割检验规范 检验工具：目测 检验方式：巡检 检验内容及方法： 目测切割毛刺：不合格现象：切割毛刺或波浪形切割边、小圆孔失圆、圆孔切割边不光滑、小圆孔没有切割下来。要求操作处理不合格品； 检查是否有割偏现象【激光切割头碰撞了零件导致板材移动，如产品轮廓未全部切割下来，零件轮廓有明细扳断现象】； 不合格品与合格品是否有混放现象； 是否填写自检记录（黄色质保单） 板材的厚度与产品要求是否一致； 激光焊接检验规范 检验工具：目测、游标卡尺 检验方式：首检（按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行）、巡检、全检。 检验内容及方法： 目测焊缝：无漏焊、气孔、断裂、咬边和凹陷现象，焊缝均匀，不均匀的箱体需重新焊接； 检查侧板与加强筋的焊接：用卷尺测量焊线位置和间距符合图纸要求； 拼接焊缝位置检查：用游标卡尺检查3mm板厚处的拼缝被2mm宽的激光焊接缝覆盖，无焊偏现象。焊缝偏中需要重新焊接； 焊缝穿透焊效果检查：看箱体内部焊缝处，焊疤均匀且无分段现象，焊缝处有少量焊渣绽出，不满足要求需要重新焊； 不合格品与合格品是否有混放现象； 操作员工按要求自检并做好自检记录； 检验员做好检验记录； 折弯检验规范 检验工具：目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺 检验方式：首检（按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行）、巡检 检验内容及方法： 目测折弯方向与图纸的方向一致； 用游标卡尺、卷尺检测折弯高度与图纸高度是否一致，是否满足装配尺寸要求； 用卷尺测量产品成型尺寸，成型尺寸与图纸标注尺寸一致； 用角度测量块或万能角度尺测量折弯角度， 折弯角度与图纸是否一致，整个折弯边的角度是否一致； 重复折边的锌板件需要在滚珠模具上折弯，折痕要求：目测无锌层破损现象，用手触摸感觉不到不平现象； 目测产品无方向折弯现象，目测重复折边无开裂现象； 操作员工按要求贴自检标识并做检验记录； 不合格品与合格品是否有混放现象； 检验员做好检验记录； 电焊检验规范 检验工具：目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺 检验方式：首检（按《钣金自制件检验管理制度》对首检产品的规定执行）、巡检 检验内容及方法： 目测焊疤及焊缝：焊缝牢固、均匀，焊疤无裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、间距满足图纸的技术要求； 焊接打磨后：无焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，表面无凹凸现象。 零件焊接位置尺寸与图纸标注尺寸一致； 焊接零件与焊接图明细表里标注零件一致且是合格的产品； 产品焊接方向与图纸一致； 产品无漏焊现象、未打磨现象； 员工按操作规范生产，自检并做好检验记录??? 检验员做好检验记录； 转序前的完工检验规范： 检验工具：目测、卷尺、游标卡尺、角度检测块或万能角度尺； 检验方式：按产品种类全检； 检验内容及方法：综合上面的检验规范，按图纸及工艺要求检验，并对所检产品质量负责，做好检验记录；