部品检验标准_耳机.doc

文件类型文件编号部品检验标准—耳机页数版本标准QC2019 PAGE 5/ NUMPAGES 52.2 PAGE  PAGE 5 部品检验标准耳机文件编号 ：QC2019文件类型 ：标准页数 ： 6版本 ：2.2 编制者评审人员SMQMR NO变更日期变更理由变更内容版本编制/修改批准12010-5-20Initial Release1.0目的： 用以规范和统一产品注塑工艺标准，维护产品注塑质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。 适用范围： 适用于移动电话产品的注塑件质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。 编制依据: 《整机验收标准》 《可靠性试验标准》 《硬件可靠性试验标准》 4. 检验条件： 5.1使用白色荧光冷光源或自然光，600~1200Lux。 5.2检验人员视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲。 5.3观察距离为：人眼和被测物表面距离为30cm 5.4目视时间 ：5~10秒。 5. 抽样及允收比率 采用MIL-STD-105-E Level II进行抽样,Critical defect不允许, Major:0.4% Minor:1.0% 6. 表面等级标准： 耳塞：连接人体的一端； 插头：连接设备的一端； 耳机线及MIC：连接耳塞和插头，MIC位于耳机线上。 7.外观检验 8.1 耳塞、插头、耳机线及MIC外观检验项目及标准 检查项目判断标准耳塞插头耳机线及MIC颜色、光泽一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）;与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时签限度样。 8.可靠性能测试 （测试样品数量：每个测试项每种颜色不少于2个） A.单品测试（喷涂部件） 序号实验名称实验方法判定标准1耳机插拔测试（Headset Test） 室温(20~25℃)； 1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。 2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。 3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复 5,000 个循环。 4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。 5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。 6) 插拔速率为：不大于 16 次/分钟。 1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。 2) 外观检查: 样机外观无异常。 备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。 2导线弯折强度试验 (Cable Bending Endurance Test) 室温(20~25℃)； 1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。 2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。 3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线 可采纳工程师的建议来确定循环次数。 4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。 1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常 现象。 2) 导线被覆外皮无破损,变形。 3导线连接强度试验 (Cable Pulling Endurance Test) 室温(20~25℃) 1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。 2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。 3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用 20N±2N 的力度持续拉伸6 秒，重复100 次。其它 造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。 Test parts 15mm~25mm Cable bending test sketch map Doc. Type Doc. No. Page Version Standard QC2002 Relibility Test Standard 49/95 2.5 49 of 103 4) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。 5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。 6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。 7) 导线固定两点间的距